Çözünmüş Hava Flotasyonu Kullanılarak Yağlı Atıksu Arıtımı

Endüstriyel tesisler, atık sularındaki katı yağları, sıvı yağları ve gresleri (FOG) yönetirken ciddi operasyonel engellerle karşı karşıya kalır. API üniteleri gibi geleneksel yerçekimi ayırıcıları, emülsifiye edilmiş yağları işlerken rutin olarak arızalanır. Bunu petrokimya tesislerinde, gıda işleme tesislerinde ve metal işleme atölyelerinde sürekli görüyoruz. Mekanik çalkalama, ısı ve kimyasal yüzey aktif maddeler, yağları süresiz olarak askıda kalan mikroskobik damlacıklara ayırır. Bu sıkı emülsiyonlar birincil ayırmayı atladığında, aşağı yöndeki biyolojik sistemleri kirletir ve kritik ekipmanı bozar. Tıkanmış membran biyoreaktörler, ölü havalandırma havuzları ve kurallara uygun olmayan deşarj nedeniyle devasa belediye ek ücretleri ile karşı karşıya kalıyorsunuz. Çözünmüş Hava Flotasyonu (DAF), gerekli ara adım olarak hizmet eder. Birincil tarama ile ikincil biyolojik arıtma arasındaki boşluğu doldurur. DAF, atık suya mikroskobik hava kabarcıkları enjekte ederek askıdaki katı maddeleri, ağır metalleri ve karmaşık yağları etkin bir şekilde yüzeye çıkarır. Bu, yerçekiminin tek başına başa çıkamayacağı kirletici maddeleri ayırmak için tasarlanmış, öngörülebilir bir yöntem sağlar.

• Etki Mekanizması: DAF sistemleri, askıdaki parçacıkların özgül ağırlığını azaltmak için atık suya milyonlarca mikroskobik hava kabarcığı (10-50 mikron) enjekte ederek, optimum kimya ile eşleştirildiğinde serbest ve emülsifiye edilmiş yağların %99'a kadar giderilmesini sağlar.

• Sistem Entegrasyonu: Başarılı bir dağıtım, Atık Su Arıtma Sisteminin tamamının, özellikle hidrolik yükleme oranlarının, ayak izi kısıtlamalarının ve aşağı yöndeki çamur yönetimi yeteneklerinin değerlendirilmesini gerektirir.

• Riskin Azaltılması: Laboratuvar ölçekli tedavi edilebilirlik çalışmaları ve pilot testler, hassas pıhtılaştırıcı/topaklayıcı dozajını belirlemek ve maliyetli tam ölçekli uygulama hatalarını önlemek için tartışılamaz ön koşullardır.

Endüstriyel Arıtma Treninde DAF'ın Rolü

Yerçekimi Ayırma Sınırlamaları

Yerçekimi bazlı yağ-su ayırıcılar tamamen yoğunluk farklılıklarına dayanır. Stokes Yasası, parçacıkların suya göre özgül ağırlıklarına göre nasıl çökeceğini veya yüzeceğini belirler. Bu fiziksel prensip, doğal olarak yüzeye çıkan büyük, serbest yüzen petrol tabakaları için gayet iyi çalışıyor. Ancak endüstriyel atıksu nadiren bu kadar basit koşullar sunar. Yüksek basınçlı transfer pompaları, yüksek proses sıcaklıkları ve kimyasal yüzey aktif maddelerin varlığı, yağları sıkı emülsiyonlar halinde keser. Bu mikroskobik damlacıklar, su sütunundaki sürükleme kuvvetlerinin üstesinden gelmek için gerekli kaldırma kuvvetinden yoksundur. Süresiz olarak askıya alınırlar. Ayrıca değişken akış hızları, ayırıcı tankların içinde türbülans yaratır. Bu türbülans, yerçekimi ayrımı için gerekli olan hareketsiz bölgeleri bozarak, petrolleri saptırma plakalarının ötesine ve boşaltma savağından dışarı iter. Bu döngüyü kırmak ve yağları süspansiyondan çıkarmak için aktif bir ayırma mekanizmasına ihtiyacınız var.

Mikrokabarcık Mekanizması

Çözünmüş hava flotasyonu, hedef kirletici maddelerin özgül ağırlığını aktif olarak değiştirir. İşlem, arıtılmış atık suyun bir kısmının alınması ve buna tipik olarak 60 ila 90 psi arasında çalışan bir geri dönüşüm pompası kullanılarak basınç verilmesiyle başlar. Bu basınçlı geri dönüşüm akışına basınçlı hava enjekte ediyoruz. Henry Yasasına göre gazın çözünürlüğü basınçla artar ve suyun çözünmüş havayla aşırı doygun hale gelmesine izin verir. Bu geri dönüşüm akışı daha sonra özel bir basınç tahliye vanasından geçerek doğrudan ana yüzdürme tankına akar. Basınç anında atmosferik seviyelere düştüğünde çözünmüş hava çözeltiden çöker. Bu reaksiyon, genellikle çapı 10 ila 50 mikron arasında değişen milyonlarca mikro kabarcık üretir. Bu kabarcıklar, durdurma ve yapışma mekanizmaları yoluyla FOG, Toplam Askıda Katı Maddeler (TSS) ve partikül madde ile çarpışır ve onlara bağlanır. Birleşik kabarcık-partikül aglomeratı oldukça yüzer hale gelir ve kalın, stabil bir çamur örtüsü oluşturmak üzere hızla yüzeye yükselir.

Sektöre Özel Uygulamalar

Farklı imalat sektörleri, uyarlanabilir ayırma stratejileri gerektiren, çok farklı atık su profilleri üretmektedir. Bir süt ürünleri veya et işleme tesisi, ağır organik FOG, proteinler ve büyük Biyokimyasal Oksijen İhtiyacı (BOD) ile yüklü atık su üretir. Bu hayvansal yağların çürümeyi, bakteri üremesini ve ciddi koku sorunlarını önlemek için hızlı bir şekilde ayrıştırılması gerekir. Öte yandan, petrol rafinerileri ve ağır üretim tesisleri karmaşık hidrokarbon emülsiyonlarını işliyor. Metal işleme sıvıları, doğal ayrışmaya inatla direnen sentetik soğutucular, pas önleyiciler ve yabancı yağlar içerir. DAF teknolojisi, hedeflenen kimyasal koşullandırma yoluyla bu aşırı değişikliklere uyum sağlar. Tek bir DAF tasarımı, yukarı akış kimyasını ayarlayarak, bir gıda fabrikasının ağır organik yüklerini, bir kimya rafinerisinin petrol hidrokarbonları kadar etkili bir şekilde kaldırabilir.

Tedavi Treninde Konumlandırma

DAF üniteleri nadiren bağımsız çözümler olarak çalışır. Kapsamlı bir çerçevede stratejik olarak oturuyorlar. Atık Su Arıtma Sistemi . Genel tesis verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için Ham atık su ilk önce paçavra, plastik veya pompaları tıkayabilecek büyük gıda parçacıkları gibi büyük kalıntıları gidermek için mekanik eleklerden geçer. Akış dengeleme tankları daha sonra hidrolik dalgalanmaları normalleştirir ve atık suyu harmanlar. DAF ünitesi, dengelemeden hemen sonra birincil arıtıcı olarak görev yapar. DAF, FOG ve TSS'nin büyük çoğunluğunu önceden ortadan kaldırarak hassas aşağı yönlü biyolojik süreçleri korur. Havalandırma havuzları ve membran biyoreaktörleri, yüksek oranda arıtılmış bir giriş suyu alır ve biyolojik topakta organik aşırı yüklemeyi ve fiziksel kirlenmeyi önler.

Flotasyon Sistemleri İçin Başarı Kriterlerinin Oluşturulması

Mevzuata Uygunluk ve Deşarj Limitleri

Başarı, belirli belediye veya çevresel deşarj izinlerinizi karşılamakla başlar. Yüksek FOG konsantrasyonları belediyenin acil ek ödemelerini tetikler ve belediye kanalizasyon hatlarında katılaşarak yıkıcı tıkanıklıklara neden olabilir. DAF sistemleri doğrudan FOG'u hedef alır ve bu da aynı anda BOD ve Kimyasal Oksijen Talebini (COD) azaltır çünkü yağlar çok büyük bir oksijen talebi oluşturur. Birçok endüstriyel tesis, uyumluluk marjları dahilinde kalabilmek için FOG seviyelerinin 100 mg/L'nin altında ve TSS'nin 250 mg/L'nin altında olmasını hedefler. Tutarlı uyumluluk, düzenleyici cezaları önler, zorunlu operasyonel kapatma riskini ortadan kaldırır ve yerel belediye arıtma yetkilileriyle olumlu bir ilişki sürdürür.

Metallerin ve Partikül Maddelerin Birlikte Giderilmesi

Endüstriyel atık su genellikle karmaşık bir kirletici madde karışımı içerir. Çinko, bakır veya krom gibi ağır metaller sıklıkla emülsifiye edilmiş yağlara ve ince parçacıklara bağlanır. Optimize edilmiş yağlı atık su arıtma DAF, bu kirletici maddeleri aynı anda ortadan kaldırır. Bu, çözünmüş metallerin çözünürlüğünü değiştirmek ve onları katı hidroksit parçacıkları halinde çökelmeye zorlamak için hassas yukarı akış pH ayarlaması gerektirir. Pıhtılaştırıcılar daha sonra bu parçacıkların elektrik yüklerini nötralize eder ve topaklaştırıcılar bunları yağ damlacıkları ile birbirine bağlar. Mikrokabarcıklar tüm bu karmaşık matrisi yüzeye doğru yüzdürür. Bu birlikte çıkarma stratejisi, genel arıtma mimarisini basitleştirerek ayrı metal çökeltme arıtıcılarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

Aşağı Akış Proses Koruması

Yağların biyolojik aşamalara ulaşmadan önce uzaklaştırılması, büyük operasyonel faydalar sağlar. Emülsifiye yağlar havalandırma havuzlarındaki biyolojik topakları kaplayarak oksijen transferini ciddi şekilde engeller. Bu olduğunda alfa faktörü önemli ölçüde düşer. Üfleyicilerinizin çözünmüş oksijen seviyelerini korumak, fazla elektrik tüketmek ve ekipmanı erken yıpratmak için çok daha fazla çalışması gerekir. Ayrıca yağlar, membran biyoreaktörlerinde (MBR'ler) ciddi kirlenmeye neden olur. FOG, ultrafiltrasyon membranlarının mikroskobik gözeneklerini kör ederek, transmembran basıncının hızla yükselmesine neden olur. Membran ömrünü yok eden, sık sık agresif kimyasal temizleme döngüleri uygulamak zorunda kalırsınız. Uygun boyutta bir DAF ünitesi koruyucu bir bariyer görevi görerek biyolojik sistemlerinizin en yüksek verimlilikte çalışmasını sağlar.

Kaynak Kurtarma Potansiyeli

Modern atık su yönetimi, atık suyu yalnızca bir atık akışı olarak değil, bir kaynak olarak ele alır. DAF çamuru yüksek konsantrasyonlarda geri kazanılabilir malzeme içerir. Gıda işlemede, geri kazanılan hayvansal yağlar genellikle işleme için ticari değere sahiptir veya biyogaz üretimini artırmak için tesis içi anaerobik çürütücülere yönlendirilebilir. Talaşlı imalat ve metal işlemede özel sıyırma, baz yağların ıslahına olanak sağlar. Başarı kriterleri bu ıslahın fizibilitesini değerlendirmelidir. Yüzen çamurdaki su içeriğinin en aza indirilmesi, bertaraf hacimlerini azaltır. Kurutucu çamur, doğrudan tesisinizden daha az sayıda kamyonun ayrılması anlamına gelir ve atık yönetimi lojistiğinizi kolaylaştırır.

Temel Tasarım Kriterleri ve Değerlendirme Boyutları

Hidrolik ve Katı Madde Yükleme Kapasiteleri

Sistemin boyutlandırılması performansı belirler. Hidrolik yüklemeyi yalnızca ortalama günlük akışlara göre değil, en yüksek akış hızlarına göre değerlendirmelisiniz. Yüzey taşma hızı (SOR), endüstriyel uygulamalar için genellikle metrekare başına dakikada 2 ila 4 galon arasında tasarlanan kritik bir ölçümdür. Yüksek SOR'lar parçacıkları yüzeye çıkmaya zaman bulamadan tankın dışına iter. Etkileyici katı madde konsantrasyonu da tasarımı yönlendirir. Ağır katı madde kütle yüklemesi, daha büyük yüzdürme alanları, daha derin tanklar ve daha sağlam sıyırma mekanizmaları gerektirir. Tesislerin yoğun yıkama vardiyaları sırasında veri toplamak için kapsamlı akış izlemesi yapması gerekir. Beklenen maksimum dalgalanmalara yönelik tasarım, hidrolik yıkamayı önler ve tutarlı atık su kalitesi sağlar.

Çözünmüş Hava Sistemi Tasarımı

Mikro kabarcık oluşturma sistemi DAF'ın kalbi olarak hizmet vermektedir. Geleneksel tasarımlarda basınçlı hava sistemi, büyük bir doyurma kabı ve standart bir santrifüjlü devridaim pompası kullanılır. Bu kurulum, büyük, türbülanslı kabarcıkları önlemek için hava akış ölçerlerin ve basınç valflerinin dikkatli bir şekilde kalibre edilmesini gerektirir. Büyük kabarcıklar çamur örtüsünü çalkalayarak önceden yüzen katıların tekrar su sütununa batmasına neden olur. Modern tasarımlarda genellikle çok fazlı pompalar kullanılır. Bu özel pompalar atmosferik havayı ve suyu aynı anda çekerek, havayı pompa gövdesinin içindeki suya doğru keser. Çok fazlı sistemler, ayrı hava kompresörlerine ve büyük satürasyon kaplarına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak daha fazla mühendislik güvenilirliği ve son derece tutarlı mikro kabarcık üretimi sunar.

Kimyasal Şartlandırma Gereksinimleri

Kimyasal katkı maddeleri emülsiyon kırma işleminin başarısını belirler. Kimyasal madde içermeyen çalışma yalnızca basit serbest yağlar ve kolayca yüzen parçacıklar için işe yarar. Karmaşık endüstriyel emülsiyonlar katı, çok adımlı bir kimyasal yaklaşım gerektirir.

1. Pıhtılaşma: Alüminyum sülfat (şap), polialüminyum klorür (PAC) veya ferrik klorür gibi katkı maddeleri, asılı parçacıklar üzerindeki negatif yükleri nötralize eder. Bu yük nötralizasyonu emülsiyonu kırar.

2. pH Ayarı: Kostik soda veya sülfürik asit, ortamı kullanılan spesifik pıhtılaştırıcıya göre optimize ederek maksimum yağış sağlar.

3. Flokülasyon: Uzun zincirli polimer flokülantlar, nötrleştirilmiş parçacıkları büyük, görünür floklar halinde toplar. Bu floklar mikro-kabarcıkların tutunması için devasa bir yüzey alanı sağlar.

Hassas dozaj zorunludur. Aşırı doz veya düşük doz, ayırmanın hemen başarısız olmasına neden olacağından, operatörlerin kesin kimyasal tarifi belirlemek için ampirik kavanoz testlerine güvenmesi gerekir.

Sıyırıcı ve Çamur Giderme Mekanizmaları

Yüzen çamurun, alttaki berrak suya zarar vermeden sürekli olarak uzaklaştırılması gerekir. Zincirli ve uçuşlu deniz süpürücüleri, büyük dikdörtgen tanklar için endüstri standardını temsil eder. Metalik olmayan veya paslanmaz çelik zincirlerin çektiği tam genişlikte sıyırıcı bıçakları kullanırlar. Ağır, viskoz yağlı çamuru etkili bir şekilde işliyorlar ve onu bir plaj plakasından çamur hunisine çekiyorlar. Burgu bazlı sistemler, çamuru bir boşaltma noktasına doğru çekmek için yüzeyde dönen belirli tank geometrileri için bir alternatif sunar. Seçim tamamen çamurun kıvamına bağlıdır. Yüksek viskoziteye sahip FOG, zincirleme ve uçuş sisteminin kaba kuvvetini gerektirir. Sıyırıcı hızının doğru ayarlanması, çamurun kurumasını ve tekrar su sütununa batmasını önler.

Kavramsal Takaslar ve Sistem Optimizasyonu

Ayak İzi ve Netleştirme Verimliliği

Tesis alanı, özellikle atık su altyapısını geliştirmek isteyen mevcut tesislerde genellikle ciddi şekilde sınırlıdır. Mühendisler, DAF'ın fiziksel ayak izini gerekli arıtma verimliliğine göre dengelemelidir. Standart açık tanklı DAF üniteleri, genellikle 20 ila 30 dakika gibi uzun hidrolik tutma süreleri sağlar. Katı madde yüklemesindeki büyük değişikliklerle başa çıkabilirler ve kimyasal dozaj hatalarını son derece affederler, ancak önemli bir zemin alanı gerektirirler. Yüksek hızlı DAF sistemleri, yüzdürme bölgesi içinde lamel plakaları veya eğimli tüpleri kullanır. Bu eğimli plakalar etkili çökelme ve yüzdürme alanını önemli ölçüde artırarak çok daha küçük bir fiziksel ayak izi sağlar. Ancak yüksek oranlı sistemler daha sıkı bakım gerektirir. Kimyasal şartlandırma başarısız olursa veya plaka aralıkları arasında yapışkan SİS birikirse lamel plakalar hızla kirlenebilir.

Otomasyon ve Manuel Gözetim Karşılaştırması

Bir DAF'ı çalıştırmak, değişen akış koşullarına uyum sağlamak için sürekli ayarlama gerektirir. Tesislerin manuel gözetim ile otomatik kontrol sistemleri arasında seçim yapması gerekir. Manuel çalışma, operatörlerin numune almasına, kimyasal besleme pompalarını manuel olarak ayarlamasına ve çamur örtüsü kalınlığını görsel olarak incelemesine dayanır. Bu yaklaşım, vardiya dışı zamanlarda veya deneyimli operatörlerin müsait olmadığı durumlarda tutarsız performans riski taşır. Otomatik sistemler pH, bulanıklık ve akış hızı için hat içi sensörleri entegre eder. Denetleyici Kontrol ve Veri Toplama (SCADA) sistemleri, kimyasal dozlamayı etki değişikliklerine göre gerçek zamanlı olarak ayarlar. Otomatik çamur seviyesi sensörleri, sıyırıcının çalışmasını yalnızca örtü optimum kalınlığa ulaştığında tetikler. Otomasyon, atık su kalitesinin tutarlı olmasını sağlar, kimyasal israfı önler ve tesis personeli üzerindeki günlük iş yükünü azaltır.

Uygulama Riskleri ve Azaltma Stratejileri

Değişken Etki Kalitesini Yönetmek

Endüstriyel üretim nadiren aynı atık suyun sabit bir akışını üretir. Yıkama döngüleri, ürün değişimleri ve vardiya değişiklikleri akış hızı, sıcaklık ve kimyasal yüzey aktif maddelerde büyük artışlara neden olur. Bu hidrolik ve organik şok yükleri, bir DAF ünitesini kolayca alt eder ve katı maddeleri yüzmeden önce atık su savağından dışarı iter. Birincil azaltma stratejisi, yukarı akış akışının eşitlenmesini içerir. Dengeleme tankı tampon görevi görür. 24 saatlik bir süre boyunca değişken akışları toplar ve bunları homojen bir karışım halinde harmanlar. İleri besleme pompaları daha sonra bu harmanlanmış atık suyu sabit ve yönetilebilir bir oranda DAF'a gönderir. Dengeleme olmadığında, DAF sistemi tepkisel olarak çalışarak atık su uyumluluk ihlallerinin sıklıkla yaşanmasına neden olur.

Kimyasal Dozaj Arızaları

Yanlış kimyasal dozajı anında sistem arızasına neden olur. Dozajın düşük olması emülsiyonları bozulmadan bırakır. Atık su bulanık kalıyor ve yağlar doğrudan DAF'tan belediye kanalizasyonuna geçiyor. Doz aşımı aynı derecede ciddi sorunlara neden olur. Aşırı pıhtılaştırıcı, büyük miktarlarda kimyasal çamur oluşturarak pahalı reaktiflerin israfına ve atık suyun toksisitesinin potansiyel olarak artmasına neden olur. Aşırı dozda verilen polimer, sıyırıcıları kirleten, sensörleri kör eden ve çamur pompalarını tıkayan yapışkan, yönetilemez çamura neden olur. Azaltma sürekli izlemeyi gerektirir. Otomatik zeta potansiyeli analizörleri veya hat içi bulanıklık ölçüm cihazları, dozaj pompalarına gerçek zamanlı geri bildirim sağlar. Operatörler, otomatik sistemin doğruluğunu doğrulamak ve temel ayar noktalarını ayarlamak için günlük jar testleri yapmalıdır.

Bakım Karmaşıklıkları

DAF sistemleri zorlu ve aşındırıcı ortamlarda çalışır. Aşındırıcı katılar devridaim pompası çarklarını ve mekanik contaları aşındırır. Yapışkan SİS enstrümantasyon sensörlerini kaplayarak yanlış okumalara neden olur. En kritik bakım görevi, basınç tahliye valflerini veya nozulları içerir. Bu nozullar döküntü veya polimer birikmesi nedeniyle tıkanırsa mikro kabarcık oluşumu tamamen durur. Sistem anında kötü çalışan bir yerçekimi ayırıcısına geri döner. Rutin bakım programları haftalık nozul incelemesini ve temizliğini içermelidir. Sıyırıcı zincirleri, bağlanmayı veya kopmayı önlemek için düzenli olarak gerdirilmeli ve hizalanmalıdır. Beklenmedik arızalar sırasında arıza süresini en aza indirmek için tesislerin çok fazlı pompa contaları, tahrik dişlileri ve yedek nozullar dahil olmak üzere kritik yedek parçaları stoklaması gerekir.

Tedavi Edilebilirlik Testinin Gerekliliği

Ampirik testlerin atlanması uygulama başarısızlığını garanti eder. Hiçbir endüstriyel atık su birbirinin aynısı değildir. Teorik hesaplamalar, tescilli üretim kimyasalları, temizlik maddeleri ve değişen sıcaklıklar arasındaki karmaşık etkileşimleri açıklayamaz. Laboratuvar ölçekli arıtılabilirlik testi veya kavanoz testi ilk zorunlu adımdır. Gerekli olan pıhtılaştırıcıları ve pıhtılaştırıcıları tam olarak tanımlar ve yük nötralizasyonu için en uygun pH aralığını belirler. Jar testinin ardından tesisler sahada bir pilot DAF ünitesi konuşlandırmalıdır. Pilot testlerde, birkaç hafta boyunca ölçeği küçültülmüş bir DAF aracılığıyla canlı atık su akışı yapılıyor. Bu, tasarım kriterlerini doğrular, gerçek dünyadaki varyasyonlar altında kimyasal formülü kanıtlar ve aşağı yönlü işleme ekipmanı için doğru çamur üretimi verileri sağlar.

Çözüm

• Ağır üretim vardiyaları sırasında en yüksek akış hızlarını, sıcaklık değişimlerini ve maksimum FOG konsantrasyonlarını belirlemek için kapsamlı bir atık su karakterizasyon denetimi başlatın.

• Özel emülsiyonlarınızı kırmak için gereken tam pıhtılaşma ve flokülasyon tarifini belirlemek için su arıtma kimyagerleriyle laboratuvar ölçekli arıtılabilirlik testleri planlayın.

• Standart bir açık tankın mı yoksa yüksek hızlı lamel DAF yapılandırmasının mı mekansal ve bakım yeteneklerinize en uygun olduğuna karar vermek için tesisinizin kapladığı alan kısıtlamalarını değerlendirin.

• Hidrolik dalgalanmaları tamponlamak ve DAF ünitesini tesis yıkama döngüleri sırasında organik şok yüklemesinden korumak için yukarı akış dengeleme tankları takın.

SSS

S: Bir DAF sisteminin yağlı atık sulara yönelik tipik giderme verimliliği nedir?

C: Bir DAF sistemi, uygun şekilde boyutlandırıldığında ve kimyasal olarak optimize edildiğinde, serbest ve emülsifiye edilmiş yağların rutin olarak %90 ila %99 oranında giderilmesini sağlar. Toplam Askıda Katı Madde (TSS) giderimi tipik olarak %85 ​​ile %95 arasında değişir. Performans büyük ölçüde sabit hidrolik yüklemenin ve hassas kimyasal dozajının korunmasına bağlıdır.

S: DAF'ın kimyasal işlemli ve kimyasal işlemsiz performans farkı nedir?

C: DAF, kimyasal maddeler olmadan yalnızca büyük, serbest yüzen yağları ve kolaylıkla yüzebilen katı maddeleri giderir. Emülsiyonları parçalayamaz. Pıhtılaştırıcıların ve topaklaştırıcıların eklenmesi parçacık yüklerini nötralize eder ve mikroskobik damlacıkları birbirine bağlar. Bu kimyasal şartlandırma, emülsifiye edilmiş yağların giderilmesi ve yüksek verimli berraklaştırma elde edilmesi için zorunludur.

S: Bir DAF sistemi, yağın yanı sıra ağır metalleri ve diğer partikül maddeleri de temizleyebilir mi?

C: Evet. Atık suyun pH'ının ayarlanması ve belirli pıhtılaştırıcıların eklenmesiyle ağır metaller katı parçacıklar halinde çökelir. Topaklaştırıcılar daha sonra bu metal parçacıklarını yağ damlacıkları ve askıdaki katı maddelerle birlikte bağlar. Mikrokabarcıklar bu birleşik matrisi eş zamanlı olarak uzaklaştırılmak üzere yüzeye doğru yüzdürür.

S: Bir DAF ünitesi mevcut bir arıtma trenine nasıl entegre olur?

C: Bir DAF ünitesi genellikle birincil tarama ile ikincil biyolojik arıtma arasında yer alır. Ham atıksu öncelikle ızgaralardan ve dengeleme tankından geçer. DAF daha sonra FOG ve TSS'yi kaldırır. Bu son derece arıtılmış atık su biyolojik sistemlere akar ve onları organik aşırı yüklemeden ve fiziksel kirlenmeden korur.

S: Standart ve yüksek hızlı çözünmüş hava flotasyonu arasındaki fark nedir?

C: Standart DAF, daha uzun tutma sürelerine sahip büyük, açık tanklar kullanır ve bu da onu ağır katı madde yüklemesine karşı oldukça toleranslı hale getirir. Yüksek oranlı DAF, etkili yüzey alanını artırmak için eğimli lamel plakalar içerir. Bu, çok daha küçük bir fiziksel ayak izine izin verir ancak plaka kirlenmesini önlemek için daha sıkı bakım gerektirir.

S: Mikrokabarcık üretim sistemi ne kadar bakım gerektirir?

C: Bakım tasarıma bağlıdır. Geleneksel kompresör tabanlı sistemler, hava doyma kaplarının sık sık kalibre edilmesini gerektirir. Modern çok fazlı pompalar daha az günlük ayar gerektirir ancak rutin conta denetimlerine ihtiyaç duyar. Tıkanmayı önlemek ve tutarlı mikro kabarcık oluşumunu sağlamak için tüm sistemlerde basınç tahliye ağızlarının düzenli olarak temizlenmesi gerekir.