تصفیه فاضلاب روغنی با استفاده از شناورسازی هوای محلول

تأسیسات صنعتی هنگام مدیریت چربی ها، روغن ها و گریس (FOG) در پساب خود با موانع عملیاتی شدیدی روبرو هستند. جداکننده های گرانشی سنتی، مانند واحدهای API، به طور معمول هنگام پردازش روغن های امولسیون شده از کار می افتند. ما دائماً این را در کارخانه‌های پتروشیمی، تأسیسات فرآوری مواد غذایی و کارگاه‌های فلزکاری می‌بینیم. همزدن مکانیکی، گرما و سورفکتانت های شیمیایی روغن ها را به قطرات میکروسکوپی می شکند که به طور نامحدود معلق می مانند. هنگامی که این امولسیون‌های محکم جداسازی اولیه را دور می‌زنند، سیستم‌های بیولوژیکی پایین دست را آلوده می‌کنند و تجهیزات حیاتی را تخریب می‌کنند. در نهایت با بیوراکتورهای غشایی مسدود شده، حوضه های هوادهی مرده و هزینه های اضافی شهری برای تخلیه غیرمنطبق مواجه می شوید. شناورسازی هوای محلول (DAF) به عنوان مرحله واسطه ضروری عمل می کند. این شکاف بین غربالگری اولیه و درمان بیولوژیکی ثانویه را پر می کند. با تزریق حباب‌های هوای میکروسکوپی به فاضلاب، DAF به طور فعال جامدات معلق، فلزات سنگین و روغن‌های پیچیده را به سطح می‌فرستد. این یک روش مهندسی شده و قابل پیش بینی برای جداسازی آلاینده هایی است که گرانش به تنهایی قادر به کنترل آنها نیست.

• مکانیسم عمل: سیستم‌های DAF میلیون‌ها حباب هوای میکروسکوپی (10 تا 50 میکرون) را به فاضلاب تزریق می‌کنند تا وزن مخصوص ذرات معلق را کاهش دهند و در صورت جفت شدن با ترکیب شیمیایی بهینه، تا 99 درصد روغن‌های آزاد و امولسیون شده را حذف می‌کنند.

• یکپارچه‌سازی سیستم: استقرار موفقیت‌آمیز مستلزم ارزیابی کل سیستم تصفیه فاضلاب، به‌ویژه نرخ بارگیری هیدرولیکی، محدودیت‌های ردپا و قابلیت‌های مدیریت لجن پایین‌دستی است.

• کاهش خطر: مطالعات درمان پذیری در مقیاس رومیزی و آزمایش آزمایشی پیش نیازهای غیرقابل مذاکره برای تعیین دوز دقیق منعقد کننده/لخته ساز و جلوگیری از شکست های پرهزینه اجرای در مقیاس کامل هستند.

نقش DAF در یک قطار درمانی صنعتی

محدودیت های جداسازی گرانشی

جداکننده های نفت-آب مبتنی بر گرانش کاملاً به تفاوت های چگالی متکی هستند. قانون استوکس نحوه ته نشین شدن یا شناور شدن ذرات را بر اساس وزن مخصوص آنها نسبت به آب دیکته می کند. این اصل فیزیکی برای لکه های نفتی بزرگ و شناور آزاد که به طور طبیعی به سطح می آیند، به خوبی کار می کند. با این حال، فاضلاب صنعتی به ندرت چنین شرایط ساده ای را ارائه می دهد. پمپ های انتقال فشار بالا، دمای فرآیند بالا، و وجود سورفکتانت های شیمیایی، روغن ها را به امولسیون های محکم برش می دهند. این قطرات میکروسکوپی فاقد شناوری لازم برای غلبه بر نیروهای پسا در ستون آب هستند. آنها برای مدت نامحدودی معلق می مانند. علاوه بر این، دبی متغیر باعث ایجاد تلاطم در داخل مخازن جداکننده می شود. این تلاطم مناطق ساکن مورد نیاز برای جداسازی گرانشی را مختل می‌کند و روغن‌ها را از پشت بافل‌ها عبور می‌دهد و از سرریز تخلیه خارج می‌شود. برای شکستن این چرخه و مجبور کردن روغن ها از حالت تعلیق به یک مکانیسم جداسازی فعال نیاز دارید.

مکانیسم میکرو حباب

شناورسازی هوای محلول به طور فعال وزن مخصوص آلاینده های مورد نظر شما را تغییر می دهد. این فرآیند با برداشتن بخشی از پساب زلال شده و تحت فشار قرار دادن آن با استفاده از پمپ بازیافت آغاز می شود که معمولا بین 60 تا 90 psi کار می کند. ما هوای فشرده را به این جریان بازیافت تحت فشار تزریق می کنیم. طبق قانون هنری، حلالیت گاز با فشار افزایش می یابد و به آب اجازه می دهد تا با هوای محلول فوق اشباع شود. این جریان بازیافت سپس از طریق یک شیر آزاد کننده فشار تخصصی به طور مستقیم به مخزن شناور اصلی جریان می یابد. همانطور که فشار فوراً به سطوح جوی کاهش می یابد، هوای محلول از محلول رسوب می کند. این واکنش میلیون‌ها میکروحباب را تولید می‌کند که معمولاً از 10 تا 50 میکرون قطر دارند. این حباب ها از طریق مکانیسم های رهگیری و چسبندگی با FOG، جامدات معلق کل (TSS) و ذرات معلق برخورد می کنند و به آنها متصل می شوند. آگلومرا حباب-ذره ترکیبی بسیار شناور می شود و به سرعت به سطح بالا می رود و یک پوشش لجن ضخیم و پایدار را تشکیل می دهد.

کاربردهای خاص صنعت

بخش‌های مختلف تولید، پروفایل‌های پساب بسیار متفاوتی را تولید می‌کنند که به استراتژی‌های جداسازی سازگار نیاز دارد. یک کارخانه فرآوری لبنی یا گوشت، فاضلاب مملو از مه آلی سنگین، پروتئین ها و تقاضای بیوشیمیایی اکسیژن عظیم (BOD) تولید می کند. این چربی های حیوانی برای جلوگیری از پوسیدگی، رشد باکتری ها و مشکلات بوی شدید نیاز به جداسازی سریع دارند. از سوی دیگر، پالایشگاه های نفت و کارخانه های تولید سنگین امولسیون های هیدروکربنی پیچیده را مدیریت می کنند. مایعات فلزکاری حاوی خنک‌کننده‌های مصنوعی، بازدارنده‌های زنگ زدگی و روغن‌هایی هستند که سرسختانه در برابر جداسازی طبیعی مقاومت می‌کنند. فناوری DAF از طریق تهویه شیمیایی هدفمند با این تغییرات شدید سازگار می شود. با تنظیم شیمی بالادست، یک طرح DAF واحد می تواند بارهای آلی سنگین یک کارخانه مواد غذایی را به همان اندازه موثر هیدروکربن های نفتی یک پالایشگاه شیمیایی تحمل کند.

موقعیت یابی در قطار درمانی

واحدهای DAF به ندرت به عنوان راه حل های مستقل عمل می کنند. آنها به لحاظ استراتژیک در یک جامع قرار دارند سیستم تصفیه فاضلاب برای به حداکثر رساندن راندمان کلی کارخانه. پساب خام ابتدا از صفحه‌های مکانیکی عبور می‌کند تا زباله‌های بزرگی مانند پارچه‌ها، پلاستیک‌ها یا ذرات بزرگ مواد غذایی که می‌توانند پمپ‌ها را مسدود کنند، از بین ببرند. مخازن یکسان سازی جریان سپس نوسانات هیدرولیکی را عادی می کنند و فاضلاب را مخلوط می کنند. واحد DAF بلافاصله پس از یکسان سازی دنبال می شود و به عنوان شفاف کننده اولیه عمل می کند. با حذف اکثریت قریب به اتفاق FOG و TSS در جلو، DAF از فرآیندهای بیولوژیکی حساس پایین دست محافظت می کند. حوضه های هوادهی و بیورآکتورهای غشایی یک پسروی بسیار شفاف دریافت می کنند که از بارگذاری بیش از حد آلی و رسوب فیزیکی لخته بیولوژیکی جلوگیری می کند.

تعیین معیارهای موفقیت برای سیستم های فلوتاسیون

انطباق مقررات و محدودیت های تخلیه

موفقیت با دریافت مجوزهای خاص تخلیه شهری یا محیطی شما شروع می شود. غلظت بالای FOG باعث افزایش فوری هزینه های شهری می شود و می تواند در خطوط فاضلاب شهری جامد شود و باعث انسداد فاجعه بار شود. سیستم‌های DAF FOG را مستقیماً هدف قرار می‌دهند، که به طور همزمان BOD و تقاضای اکسیژن شیمیایی (COD) را کاهش می‌دهد، زیرا روغن‌ها تقاضای زیادی برای اکسیژن دارند. هدف بسیاری از تاسیسات صنعتی سطوح FOG زیر 100 میلی گرم در لیتر و TSS کمتر از 250 میلی گرم در لیتر است تا در حاشیه انطباق باقی بمانند. رعایت مداوم از جریمه های نظارتی جلوگیری می کند، خطر تعطیلی اجباری عملیات را از بین می برد، و رابطه مثبتی با مقامات محلی درمان شهرداری حفظ می کند.

حذف همزمان فلزات و ذرات معلق

فاضلاب صنعتی اغلب حاوی ترکیب پیچیده ای از آلاینده ها است. فلزات سنگین مانند روی، مس یا کروم اغلب به روغن های امولسیون شده و ذرات ریز متصل می شوند. بهینه شده تصفیه فاضلاب روغنی DAF این آلاینده ها را به طور همزمان حذف می کند. این نیاز به تنظیم دقیق pH بالادستی دارد تا حلالیت فلزات محلول را تغییر داده و آنها را مجبور به رسوب به ذرات هیدروکسید جامد کند. سپس منعقد کننده ها بارهای الکتریکی این ذرات را خنثی می کنند و لخته سازها آنها را با قطرات روغن به یکدیگر متصل می کنند. میکروحباب ها کل این ماتریس پیچیده را به سطح شناور می کنند. این استراتژی حذف همزمان، معماری کلی درمان را ساده می‌کند و نیاز به زلال‌کننده‌های رسوب فلز جداگانه را از بین می‌برد.

حفاظت از فرآیند پایین دست

حذف روغن ها قبل از رسیدن به مراحل بیولوژیکی مزایای عملیاتی عظیمی را به همراه دارد. روغن های امولسیون شده، لخته های بیولوژیکی را در حوضچه های هوادهی می پوشانند و انتقال اکسیژن را به شدت مهار می کنند. هنگامی که این اتفاق می افتد، عامل آلفا به طور قابل توجهی کاهش می یابد. دمنده های شما باید برای حفظ سطح اکسیژن محلول، مصرف الکتریسیته اضافی و فرسودگی زودهنگام تجهیزات بسیار سخت تر کار کنند. علاوه بر این، روغن ها باعث ایجاد رسوب شدید در بیوراکتورهای غشایی (MBRs) می شوند. FOG منافذ میکروسکوپی غشاهای اولترافیلتراسیون را کور می‌کند و باعث می‌شود فشار غشایی به سرعت افزایش یابد. شما در نهایت چرخه های تمیز کردن شیمیایی تهاجمی مکرر را اجرا می کنید که طول عمر غشاء را از بین می برد. یک واحد DAF با اندازه مناسب به عنوان یک مانع محافظ عمل می کند و از عملکرد سیستم های بیولوژیکی شما در حداکثر بازده اطمینان می دهد.

پتانسیل بازیابی منابع

مدیریت فاضلاب مدرن، پساب را به عنوان یک منبع به جای یک جریان زباله در نظر می گیرد. لجن DAF حاوی غلظت بالایی از مواد قابل بازیافت است. در فرآوری مواد غذایی، چربی های حیوانی بازیافت شده اغلب دارای ارزش تجاری برای رندر هستند یا می توانند به هاضم های بی هوازی در محل هدایت شوند تا تولید بیوگاز را افزایش دهند. در ماشینکاری و فلزکاری، اسکیمینگ تخصصی امکان احیای روغن های پایه را فراهم می کند. معیارهای موفقیت باید امکان سنجی این احیا را ارزیابی کنند. به حداقل رساندن محتوای آب در لجن شناور، حجم دفع را کاهش می دهد. لجن خشک‌تر مستقیماً باعث می‌شود کامیون‌های باربری کمتری از تأسیسات شما خارج شوند و لجستیک مدیریت زباله شما را ساده‌تر کند.

معیارهای طراحی اصلی و ابعاد ارزیابی

ظرفیت بارگیری هیدرولیک و جامدات

اندازه سیستم عملکرد را تعیین می کند. شما باید بار هیدرولیکی را بر اساس دبی اوج ارزیابی کنید، نه فقط میانگین دبی روزانه. نرخ سرریز سطحی (SOR) یک معیار مهم است که معمولاً بین 2 تا 4 گالن در دقیقه در هر فوت مربع برای کاربردهای صنعتی طراحی می شود. SOR های بالا، ذرات را قبل از اینکه زمان شناور شدن به سطح داشته باشند، از مخزن خارج می کنند. غلظت جامدات نفوذی نیز طراحی را هدایت می کند. بارگذاری جرمی جامدات سنگین به مناطق شناور بزرگتر، مخازن عمیق تر و مکانیسم های اسکیمینگ قوی تر نیاز دارد. تأسیسات باید نظارت جامع جریان را برای گرفتن داده ها در طول شیفت های سنگین انجام دهند. طراحی برای حداکثر نوسانات پیش بینی شده از شستشوی هیدرولیک جلوگیری می کند و کیفیت فاضلاب ثابت را تضمین می کند.

طراحی سیستم هوای حل شده

سیستم تولید میکروحباب به عنوان قلب DAF عمل می کند. طرح های سنتی از یک سیستم هوای فشرده، یک مخزن اشباع بزرگ و یک پمپ چرخش گریز از مرکز استاندارد استفاده می کنند. این تنظیم به کالیبراسیون دقیق جریان سنج هوا و شیرهای فشار برای جلوگیری از حباب های بزرگ و متلاطم نیاز دارد. حباب های بزرگ پتوی لجن را به هم می زند و باعث می شود که مواد جامد شناور قبلی دوباره به ستون آب فرو بروند. طرح های مدرن اغلب از پمپ های چند فازی استفاده می کنند. این پمپ های تخصصی هوا و آب اتمسفر را به طور همزمان جذب می کنند و هوا را به داخل آب درون بدنه پمپ برش می دهند. سیستم‌های چند فازی نیاز به کمپرسورهای هوای مجزا و مخازن اشباع بزرگ را از بین می‌برند و قابلیت اطمینان مهندسی بیشتر و تولید میکروحباب‌های بسیار سازگار را ارائه می‌دهند.

الزامات تهویه شیمیایی

افزودنی های شیمیایی موفقیت شکستن امولسیون را تعیین می کنند. عملیات بدون مواد شیمیایی فقط برای روغن‌های ساده ساده و ذرات به راحتی شناور کار می‌کند. امولسیون های صنعتی پیچیده نیاز به یک رویکرد شیمیایی دقیق و چند مرحله ای دارند.

1. انعقاد: مواد افزودنی مانند سولفات آلومینیوم (آلوم)، پلی آلومینیوم کلرید (PAC) یا کلرید آهن، بارهای منفی ذرات معلق را خنثی می کنند. این خنثی سازی بار امولسیون را می شکند.

2. تنظیم pH: سود سوزآور یا اسید سولفوریک محیط را برای منعقد کننده خاص مورد استفاده بهینه می کند و حداکثر بارش را تضمین می کند.

3. لخته سازی: لخته سازهای پلیمری با زنجیره بلند، ذرات خنثی شده را در لخته های بزرگ و قابل مشاهده جمع می کنند. این لخته ها سطح وسیعی را برای اتصال میکروحباب ها فراهم می کنند.

دوز دقیق اجباری است. اپراتورها برای تعیین دستور دقیق شیمیایی باید به آزمایش تجربی شیشه تکیه کنند، زیرا مصرف بیش از حد یا کم دوز باعث شکست فوری جداسازی می شود.

مکانیسم های حذف لجن و کفگیر

لجن شناور باید به طور مداوم بدون ایجاد مزاحمت برای آب شفاف شده زیر حذف شود. اسکیمرهای زنجیره ای و پرواز نشان دهنده استاندارد صنعتی برای مخازن مستطیلی بزرگ است. آنها از تیغه های خراش دهنده تمام عرض استفاده می کنند که توسط زنجیرهای غیر فلزی یا فولادی ضد زنگ کشیده می شوند. آنها لجن های روغنی سنگین و چسبناک را به طور موثر مدیریت می کنند و آن را از یک صفحه ساحلی بالا می کشند و داخل قیف لجن می کشند. سیستم‌های مبتنی بر مارپیچ، جایگزینی برای هندسه‌های مخزن خاص، چرخش در سطح برای کشیدن لجن به سمت نقطه تخلیه ارائه می‌دهند. انتخاب کاملاً به قوام لجن بستگی دارد. مه بسیار چسبناک به نیروی بی رحم یک سیستم پرواز و زنجیره نیاز دارد. تنظیم مناسب سرعت کفگیر از خشک شدن لجن و فرورفتن آن به ستون آب جلوگیری می کند.

مبادلات مفهومی و بهینه سازی سیستم

رد پای در مقابل کارایی شفاف سازی

فضای تاسیسات اغلب به شدت محدود است، به ویژه در نیروگاه های موجود که به دنبال ارتقاء زیرساخت های فاضلاب خود هستند. مهندسان باید ردپای فیزیکی DAF را در برابر بازده شفاف سازی مورد نیاز متعادل کنند. واحدهای استاندارد DAF مخزن باز، زمان نگهداری هیدرولیک طولانی، معمولاً 20 تا 30 دقیقه را فراهم می کنند. آنها تغییرات زیادی را در بارگذاری جامدات کنترل می کنند و خطاهای دوز شیمیایی را بسیار بخشنده هستند، اما به فضای کف قابل توجهی نیاز دارند. سیستم های DAF با نرخ بالا از صفحات لاملا یا لوله های شیبدار در منطقه شناور استفاده می کنند. این صفحات شیبدار به طور قابل توجهی سطح ته نشینی و شناورسازی موثر را افزایش می دهند و اجازه می دهند ردپای فیزیکی بسیار کوچکتری داشته باشند. با این حال، سیستم‌های با نرخ بالا نیاز به نگهداری سخت‌گیرانه‌تری دارند. اگر تهویه شیمیایی ناموفق باشد یا اگر مه چسبنده بین فاصله صفحات جمع شود، صفحات لاملا می توانند به سرعت دچار آلودگی شوند.

اتوماسیون در مقابل نظارت دستی

کار با DAF به تنظیم مداوم برای مطابقت با شرایط متغیر ورودی نیاز دارد. تأسیسات باید بین سیستم‌های نظارت دستی و کنترل خودکار تصمیم بگیرند. عملیات دستی به اپراتورها متکی است که نمونه‌های برداشته می‌کنند، پمپ‌های خوراک شیمیایی را به صورت دستی تنظیم می‌کنند و ضخامت پوشش لجن را به‌صورت بصری بازرسی می‌کنند. این رویکرد عملکرد متناقض را در طول شیفت های غیرفعال یا زمانی که اپراتورهای با تجربه در دسترس نیستند، به خطر می اندازد. سیستم های خودکار سنسورهای درون خطی را برای pH، کدورت و سرعت جریان یکپارچه می کنند. سیستم‌های کنترل نظارتی و جمع‌آوری داده (SCADA) دوز شیمیایی را در زمان واقعی بر اساس تغییرات ورودی تنظیم می‌کنند. سنسورهای خودکار سطح لجن تنها زمانی که پتو به ضخامت مطلوب برسد، عملیات کفگیر را آغاز می کند. اتوماسیون کیفیت ثابت پساب را تضمین می کند، از ضایعات شیمیایی جلوگیری می کند و بار کار روزانه کارکنان کارخانه را کاهش می دهد.

ریسک های پیاده سازی و استراتژی های کاهش

مدیریت کیفیت تأثیرگذار متغیر

تولید صنعتی به ندرت جریان ثابتی از فاضلاب یکسان تولید می کند. چرخه‌های شستشو، تغییر محصول و تغییرات شیفت باعث افزایش سرعت جریان، دما و سورفکتانت‌های شیمیایی می‌شوند. این بارهای شوک هیدرولیکی و آلی به راحتی واحد DAF را تحت تأثیر قرار می دهد و مواد جامد را قبل از شناور شدن از سرریز پساب خارج می کند. استراتژی کاهش اولیه شامل یکسان سازی جریان بالادست است. مخزن یکسان سازی به عنوان یک بافر عمل می کند. این جریان های متغیر را در یک دوره 24 ساعته جمع آوری می کند و آنها را در یک مخلوط همگن ترکیب می کند. سپس پمپ های تغذیه به جلو، این فاضلاب ترکیبی را با سرعت ثابت و قابل کنترل به DAF ارسال می کنند. بدون یکسان سازی، یک سیستم DAF به صورت واکنشی عمل می کند که منجر به نقض مکرر انطباق پساب می شود.

شکست در دوز مواد شیمیایی

دوز نادرست مواد شیمیایی باعث خرابی فوری سیستم می شود. با دوز کمتر امولسیون ها دست نخورده باقی می ماند. فاضلاب کدر می‌ماند و روغن‌ها مستقیماً از DAF و به فاضلاب شهری عبور می‌کنند. دوز بیش از حد مشکلات به همان اندازه ایجاد می کند. منعقد کننده اضافی حجم زیادی از لجن شیمیایی تولید می کند، معرف های گران قیمت را هدر می دهد و به طور بالقوه سمیت پساب را افزایش می دهد. پلیمر بیش از حد باعث ایجاد لجن چسبنده و غیرقابل کنترل می شود که کفگیرها را آلوده می کند، حسگرها را کور می کند و پمپ های لجن را مسدود می کند. کاهش نیاز به نظارت مستمر دارد. آنالایزرهای خودکار پتانسیل زتا یا کدورت سنج های درون خطی بازخورد در زمان واقعی به پمپ های دوز ارائه می دهند. اپراتورها باید آزمایش‌های jar روزانه را برای تأیید صحت سیستم خودکار و تنظیم نقاط تنظیم پایه انجام دهند.

پیچیدگی های تعمیر و نگهداری

سیستم های DAF در محیط های خشن و خورنده عمل می کنند. مواد جامد ساینده پروانه های پمپ چرخش و مهر و موم های مکانیکی را فرسوده می کنند. چسبنده FOG سنسورهای ابزار دقیق را می پوشاند و باعث قرائت نادرست می شود. حیاتی ترین وظیفه تعمیر و نگهداری شامل شیرها یا نازل های تخلیه فشار است. اگر این نازل ها با تجمع زباله یا پلیمر مسدود شوند، تولید میکروحباب به طور کامل متوقف می شود. سیستم فوراً به یک جداکننده گرانشی ضعیف باز می گردد. برنامه های نگهداری معمول باید شامل بازرسی و تمیز کردن نازل هفتگی باشد. زنجیرهای کفگیر نیاز به کشش و تراز منظم دارند تا از اتصال یا چفت شدن جلوگیری شود. تاسيسات بايد قطعات يدكي حياتي از جمله مهر و موم پمپ چند فازي، چرخ دنده‌هاي درايو و نازل‌هاي جايگزين را ذخيره كنند تا زمان خرابي در هنگام خرابي‌هاي غيرمنتظره به حداقل برسد.

ضرورت تست درمان پذیری

رد شدن از تست تجربی شکست پیاده سازی را تضمین می کند. هیچ دو پساب صنعتی یکسان نیستند. محاسبات نظری نمی توانند تعاملات پیچیده مواد شیمیایی تولیدی اختصاصی، مواد پاک کننده و دماهای متفاوت را توضیح دهند. تست قابلیت درمان در مقیاس رومیزی، یا آزمایش شیشه، اولین مرحله اجباری است. منعقدکننده‌ها و لخته‌کننده‌های دقیق مورد نیاز را شناسایی می‌کند و محدوده pH بهینه برای خنثی‌سازی بار را تعیین می‌کند. پس از آزمایش شیشه، تاسیسات باید یک واحد DAF پایلوت را در محل مستقر کنند. آزمایش آزمایشی یک جریان لغزشی از فاضلاب زنده را از طریق یک DAF کوچک شده برای چند هفته اجرا می کند. این معیارهای طراحی را تأیید می کند، دستور العمل شیمیایی را تحت تغییرات دنیای واقعی ثابت می کند و داده های دقیق تولید لجن را برای تجهیزات جابجایی پایین دستی ارائه می دهد.

نتیجه گیری

• یک ممیزی جامع خصوصیات فاضلاب را برای شناسایی نرخ های اوج جریان، تغییرات دما و حداکثر غلظت FOG در طول شیفت های تولید سنگین آغاز کنید.

• برای تعیین دستور انعقاد و لخته سازی دقیق مورد نیاز برای شکستن امولسیون های خاص خود، آزمایش های قابلیت تصفیه در مقیاس رومیزی را با شیمیدان های تصفیه آب برنامه ریزی کنید.

• محدودیت‌های ردپای تاسیسات خود را ارزیابی کنید تا تصمیم بگیرید که آیا یک تانک استاندارد باز یا یک پیکربندی DAF لاملا با نرخ بالا به بهترین وجه با قابلیت‌های فضایی و نگهداری شما مطابقت دارد.

• مخازن یکسان سازی جریان بالادست را برای بافر نوسانات هیدرولیکی و محافظت از واحد DAF در برابر بارگذاری شوک آلی در طول چرخه های شستشوی کارخانه نصب کنید.

سوالات متداول

س: راندمان حذف معمولی سیستم DAF برای فاضلاب روغنی چقدر است؟

پاسخ: هنگامی که یک سیستم DAF اندازه مناسبی داشته باشد و از نظر شیمیایی بهینه شود، به طور معمول 90٪ تا 99٪ روغن های آزاد و امولسیون شده را حذف می کند. حذف کل جامدات معلق (TSS) معمولاً از 85٪ تا 95٪ متغیر است. عملکرد به شدت به حفظ بار هیدرولیکی ثابت و دوز دقیق مواد شیمیایی بستگی دارد.

س: تفاوت عملکرد DAF با و بدون عملیات شیمیایی چیست؟

پاسخ: بدون مواد شیمیایی، DAF فقط روغن های بزرگ و شناور آزاد و جامدات به راحتی شناور را حذف می کند. نمی تواند امولسیون ها را بشکند. افزودن منعقد کننده ها و لخته سازها بارهای ذرات را خنثی می کند و قطرات میکروسکوپی را به هم متصل می کند. این تهویه شیمیایی برای حذف روغن های امولسیون شده و دستیابی به شفافیت با راندمان بالا الزامی است.

س: آیا سیستم DAF می تواند فلزات سنگین و سایر ذرات معلق را در کنار نفت حذف کند؟

ج: بله. با تنظیم pH فاضلاب و افزودن منعقد کننده های خاص، فلزات سنگین به ذرات جامد رسوب می کنند. سپس فلوکولانت ها این ذرات فلزی را با قطرات روغن و جامدات معلق به هم متصل می کنند. میکروحباب ها این ماتریس ترکیبی را برای حذف همزمان به سطح شناور می کنند.

س: چگونه یک واحد DAF در یک قطار درمانی موجود ادغام می شود؟

A: یک واحد DAF معمولا بین غربالگری اولیه و درمان بیولوژیکی ثانویه قرار می گیرد. فاضلاب خام ابتدا از صفحه نمایش و مخزن یکسان سازی عبور می کند. سپس DAF FOG و TSS را حذف می کند. این پساب بسیار شفاف به سیستم‌های بیولوژیکی جریان می‌یابد و از آن‌ها در برابر بار اضافی آلی و رسوب فیزیکی محافظت می‌کند.

س: تفاوت بین فلوتاسیون هوای محلول استاندارد و با نرخ بالا چیست؟

A: DAF استاندارد از مخازن باز و بزرگ با زمان نگهداری طولانی‌تر استفاده می‌کند که باعث می‌شود در برابر بارگذاری جامدات سنگین بسیار متحمل شود. DAF با نرخ بالا از صفحات لاملا شیبدار برای افزایش سطح موثر استفاده می کند. این اجازه می دهد تا ردپای فیزیکی بسیار کوچکتری داشته باشید، اما برای جلوگیری از رسوب صفحه نیاز به نگهداری دقیق تری دارد.

س: سیستم تولید ریزحباب به چه میزان نگهداری نیاز دارد؟

A: تعمیر و نگهداری بستگی به طراحی دارد. سیستم های سنتی مبتنی بر کمپرسور به کالیبراسیون مکرر مخازن اشباع هوا نیاز دارند. پمپ های چندفاز مدرن نیاز به تنظیم روزانه کمتری دارند اما نیاز به بازرسی معمول آب بندی دارند. همه سیستم ها به تمیز کردن منظم نازل های فشار برای جلوگیری از گرفتگی و اطمینان از تشکیل حباب های میکروسکوپی نیاز دارند.