Olajos szennyvízkezelés oldott levegő flotációval

Az ipari létesítmények komoly működési akadályokkal szembesülnek a zsírok, olajok és zsírok (FOG) kezelése során. A hagyományos gravitációs szeparátorok, mint például az API egységek, rendszeresen meghibásodnak az emulgeált olajok feldolgozásakor. Folyamatosan ezt látjuk a petrolkémiai üzemekben, az élelmiszer-feldolgozó létesítményekben és a fémmegmunkáló műhelyekben. A mechanikus keverés, a hő és a kémiai felületaktív anyagok az olajokat mikroszkopikus méretű cseppekre törik, amelyek korlátlan ideig szuszpendálva maradnak. Amikor ezek a szoros emulziók megkerülik az elsődleges elválasztást, beszennyezik a biológiai rendszereket, és lerontják a kritikus berendezéseket. A végén blokkolt membrán bioreaktorok, halott levegőztető medencék és hatalmas önkormányzati pótdíjak keletkeznek a nem megfelelő ürítésért. Az oldott levegő flotáció (DAF) a szükséges közbenső lépés. Áthidalja az elsődleges szűrés és a másodlagos biológiai kezelés közötti szakadékot. Mikroszkopikus légbuborékokat fecskendezve a szennyvízbe, a DAF aktívan kényszeríti lebegő szilárd anyagokat, nehézfémeket és összetett olajokat a felszínre. Ez egy megtervezett, kiszámítható módszert biztosít a szennyeződések elkülönítésére, amelyeket a gravitáció önmagában egyszerűen nem képes kezelni.

• Hatásmechanizmus: A DAF rendszerek mikroszkopikus légbuborékok millióit (10-50 mikron) fecskendezik a szennyvízbe, hogy csökkentsék a szuszpendált részecskék fajsúlyát, és optimális kémiával párosítva akár 99%-ban is eltávolítsák a szabad és emulgeált olajokat.

• Rendszerintegráció: A sikeres telepítéshez ki kell értékelni a teljes szennyvízkezelő rendszert, különösen a hidraulikus terhelési arányokat, a lábnyom-korlátokat és a későbbi iszapkezelési képességeket.

• Kockázatcsökkentés: A próbapadi kezelhetőségi vizsgálatok és a kísérleti tesztelés megkérdőjelezhetetlen előfeltételei a koaguláns/flokkulálószer pontos adagolásának meghatározásának és a költséges, teljes körű megvalósítási hibák megelőzésének.

A DAF szerepe egy ipari kezelővonatban

A gravitációs szétválás korlátai

A gravitációs alapú olaj-víz szeparátorok teljes mértékben a sűrűségkülönbségekre támaszkodnak. A Stokes törvénye meghatározza, hogy a részecskék hogyan ülepedjenek le vagy lebegjenek a vízhez viszonyított fajsúlyuk alapján. Ez a fizikai elv jól működik nagy, szabadon lebegő olajfoltok esetén, amelyek természetesen emelkednek a felszínre. Az ipari szennyvíz azonban ritkán mutat ilyen egyszerű feltételeket. A nagynyomású transzfer szivattyúk, az emelt folyamathőmérséklet és a kémiai felületaktív anyagok jelenléte az olajokat tömör emulziókká nyírja. Ezekből a mikroszkopikus cseppecskékből hiányzik a szükséges felhajtóerő ahhoz, hogy leküzdjék a vízoszlopban jelentkező húzóerőket. Határozatlan ideig felfüggesztve maradnak. Ezenkívül a változó áramlási sebességek turbulenciát okoznak a leválasztó tartályokban. Ez a turbulencia megzavarja a nyugalmi zónákat, amelyek a gravitációs elválasztáshoz szükségesek, és az olajokat a terelőlemezeken túljutva kinyomja a nyomógáton. Szüksége van egy aktív elválasztó mechanizmusra, hogy megszakítsa ezt a ciklust, és kikényszerítse az olajokat a szuszpenzióból.

A mikrobuborék mechanizmus

Az oldott levegő flotációja aktívan megváltoztatja a megcélzott szennyeződések fajsúlyát. A folyamat azzal kezdődik, hogy a tisztított szennyvíz egy részét felvesszük, és nyomás alá helyezzük egy recirkulációs szivattyú segítségével, amely jellemzően 60 és 90 psi között működik. Sűrített levegőt fecskendezünk be ebbe a túlnyomásos recirkulációs áramba. Henry törvénye szerint a gáz oldhatósága a nyomással növekszik, így a víz túltelítődik az oldott levegővel. Ez a visszaforgatott áram ezután egy speciális nyomásmentesítő szelepen keresztül közvetlenül a fő flotációs tartályba áramlik. Amint a nyomás azonnal a légköri szintre csökken, az oldott levegő kicsapódik az oldatból. Ez a reakció több millió mikrobuborékot hoz létre, amelyek átmérője általában 10 és 50 mikron között van. Ezek a buborékok a FOG-hoz, az összes lebegő szilárd anyaghoz (TSS) és a részecskékhez ütköznek, és hozzátapadnak az elfogási és adhéziós mechanizmusok révén. Az egyesített buborékrészecskék agglomerátum erősen lebegővé válik, gyorsan felemelkedik a felszínre, és vastag, stabil iszaptakarót képez.

Iparspecifikus alkalmazások

A különböző gyártási ágazatok rendkívül eltérő szennyvízprofilokat hoznak létre, amelyek adaptálható elválasztási stratégiákat igényelnek. Egy tej- vagy húsfeldolgozó üzem nagy mennyiségű szerves köddel, fehérjékkel és hatalmas biokémiai oxigénigénnyel (BOD) terhelt szennyvizet termel. Ezek az állati zsírok gyors elválasztást igényelnek, hogy megakadályozzák a rothadást, a baktériumok szaporodását és a súlyos szagproblémákat. Másrészt az olajfinomítók és a nehézgyártó üzemek összetett szénhidrogén emulziókat kezelnek. A fémmegmunkáló folyadékok szintetikus hűtőfolyadékokat, rozsdagátlókat és trampolajokat tartalmaznak, amelyek makacsul ellenállnak a természetes szétválásnak. A DAF technológia a célzott kémiai kondicionálás révén alkalmazkodik ezekhez az extrém eltérésekhez. Az upstream kémia beállításával egyetlen DAF-konstrukció ugyanolyan hatékonyan képes kezelni az élelmiszerüzem nehéz szervesanyag-terhelését, mint egy vegyi finomító kőolaj-szénhidrogéneit.

Elhelyezés a Kezelővonatban

A DAF egységek ritkán működnek önálló megoldásként. Stratégiailag egy átfogó Szennyvíztisztító rendszer az üzem általános hatékonyságának maximalizálása érdekében. A nyers szennyvíz először mechanikus szitán halad át, hogy eltávolítsa a nagy törmeléket, például rongyokat, műanyagokat vagy nagy élelmiszer-részecskéket, amelyek eltömíthetik a szivattyúkat. Az áramláskiegyenlítő tartályok ezután normalizálják a hidraulikus túlfeszültségeket, és összekeverik a szennyvizet. A DAF egység közvetlenül a kiegyenlítés után következik, elsődleges derítőként működik. A FOG és a TSS túlnyomó többségének előzetes eltávolításával a DAF megvédi az érzékeny biológiai folyamatokat. A levegőztető medencék és a membrán bioreaktorok erősen letisztult befolyást kapnak, megakadályozva a szerves túlterhelést és a biológiai pelyhek fizikai elszennyeződését.

Sikerkritériumok felállítása úszórendszerekhez

Szabályozási megfelelés és kisülési korlátok

A siker az adott települési vagy környezetvédelmi kibocsátási engedélyek teljesítésével kezdődik. A köd nagy koncentrációja azonnali önkormányzati pótdíjakat vált ki, és megszilárdulhat a települési csatornavezetékekben, katasztrofális dugulásokat okozva. A DAF rendszerek közvetlenül a FOG-ot célozzák meg, ami egyszerre csökkenti a BOD-t és a kémiai oxigénigényt (KOI), mivel az olajok hatalmas oxigénigényt fejtenek ki. Sok ipari létesítmény célja a 100 mg/l alatti FOG-szint és 250 mg/l alatti TSS-szint, hogy jóval a megfelelőségi határokon belül maradjon. A következetes megfelelés megakadályozza a hatósági bírságok kiszabását, kiküszöböli a kényszerű üzemleállások kockázatát, és pozitív kapcsolatot tart fenn a helyi önkormányzati kezelő hatóságokkal.

Fémek és részecskék együttes eltávolítása

Az ipari szennyvíz gyakran összetett szennyezőanyag-keveréket tartalmaz. A nehézfémek, például a cink, a réz vagy a króm gyakran megkötődnek emulgeált olajokhoz és finom részecskékhez. Egy optimalizált olajos szennyvízkezelés a DAF egyidejűleg távolítja el ezeket a szennyeződéseket. Ez pontos pH-beállítást igényel az oldott fémek oldhatóságának megváltoztatása érdekében, és arra kényszeríti őket, hogy szilárd hidroxid részecskékké váljanak ki. A koagulánsok ezután semlegesítik ezeknek a részecskéknek az elektromos töltéseit, és a flokkulálószerek megkötik őket az olajcseppekkel. A mikrobuborékok ezt az egész összetett mátrixot a felszínre úsztatják. Ez az együttes eltávolítási stratégia leegyszerűsíti az általános kezelési architektúrát, és szükségtelenné teszi a különálló fémkiválás derítőket.

Downstream folyamatvédelem

Az olajok biológiai stádiumuk elérése előtt történő eltávolítása jelentős működési előnyökkel jár. Az emulgeált olajok bevonják a biológiai pelyheket a levegőztető medencékben, súlyosan gátolják az oxigénszállítást. Amikor ez megtörténik, az alfa faktor jelentősen csökken. A fúvóinak sokkal keményebben kell dolgozniuk, hogy fenntartsák az oldott oxigén szintjét, felesleges áramot fogyasztva és idő előtt elhasználják a berendezéseket. Ezenkívül az olajok súlyos szennyeződést okoznak a membrán bioreaktorokban (MBR). A FOG elvakítja az ultraszűrő membránok mikroszkopikus pórusait, aminek következtében a transzmembrán nyomás gyorsan megugrik. A végén gyakori, agresszív vegyszeres tisztítási ciklusokat futtat, amelyek tönkreteszik a membrán élettartamát. A megfelelő méretű DAF egység védőgátként működik, biztosítva, hogy biológiai rendszerei maximális hatékonysággal működjenek.

Erőforrás-helyreállítási potenciál

A modern szennyvízkezelés a szennyvizet erőforrásként kezeli, nem pedig csak hulladékáramként. A DAF iszap nagy koncentrációban tartalmaz hasznosítható anyagokat. Az élelmiszer-feldolgozás során a visszanyert állati zsírok gyakran kereskedelmi értéket képviselnek a kiolvasztáshoz, vagy a biogáz-termelés fokozása érdekében helyszíni anaerob rothasztókba irányíthatók. A megmunkálásban és a fémmegmunkálásban a speciális lefölözés lehetővé teszi az alapolajok visszanyerését. A sikerkritériumoknak értékelniük kell ennek a visszanyerésnek a megvalósíthatóságát. Az úsztatott iszap víztartalmának minimalizálása csökkenti az ártalmatlanítási mennyiséget. A szárazabb iszap közvetlenül azt jelenti, hogy kevesebb teherautó hagyja el a létesítményt, és ésszerűsíti a hulladékgazdálkodási logisztikát.

Alapvető tervezési kritériumok és értékelési dimenziók

Hidraulikus és szilárdanyag-rakodási kapacitások

A rendszer méretezése határozza meg a teljesítményt. A hidraulikus terhelést a csúcsáramlási sebességek, nem csak az átlagos napi áramlások alapján kell értékelnie. A felszíni túlcsordulási sebesség (SOR) egy kritikus mérőszám, amelyet általában 2-4 gallon/perc/négyzetláb közé terveztek ipari alkalmazásokhoz. A magas SOR-ok kiszorítják a részecskéket a tartályból, mielőtt idejük lenne a felszínre úszni. A befolyó szilárdanyag-koncentráció szintén befolyásolja a tervezést. A nehéz szilárd anyagok tömeges rakodása nagyobb flotációs területeket, mélyebb tartályokat és robusztusabb leválasztó mechanizmusokat igényel. A létesítményeknek átfogó áramlásfigyelést kell végezniük az adatok rögzítése érdekében a nagy mosási műszakok során. A maximálisan várható túlfeszültségre való tervezés megakadályozza a hidraulikus kimosódást, és biztosítja a kifolyó víz egyenletes minőségét.

Oldott levegő rendszer kialakítása

A mikrobuborék-generáló rendszer a DAF szíveként szolgál. A hagyományos kialakítások sűrített levegős rendszert, nagy telítőtartályt és szabványos centrifugális recirkulációs szivattyút használnak. Ez a beállítás a légáramlásmérők és a nyomásszelepek gondos kalibrálását igényli a nagy, turbulens buborékok elkerülése érdekében. A nagy buborékok felkavarják az iszaptakarót, amitől a korábban lebegtetett szilárd anyagok visszasüllyednek a vízoszlopba. A modern kialakítások gyakran többfázisú szivattyúkat alkalmaznak. Ezek a speciális szivattyúk egyszerre szívják be a légköri levegőt és a vizet, és a levegőt a szivattyúházon belüli vízbe nyírják. A többfázisú rendszerek szükségtelenné teszik a külön légkompresszorokat és a nagy telítési tartályokat, így nagyobb mérnöki megbízhatóságot és rendkívül következetes mikrobuborékképzést kínálnak.

Kémiai kondicionálási követelmények

A kémiai adalékok határozzák meg az emulzió feltörésének sikerét. A vegyszermentes működés csak egyszerű mentes olajok és könnyen lebegő részecskék esetén működik. Az összetett ipari emulziók szigorú, többlépéses kémiai megközelítést igényelnek.

1. Koaguláció: Az olyan adalékok, mint az alumínium-szulfát (timsó), a polialumínium-klorid (PAC) vagy a vas-klorid semlegesítik a lebegő részecskék negatív töltéseit. Ez a töltéssemlegesítés megtöri az emulziót.

2. pH-beállítás: A nátronlúg vagy kénsav optimalizálja a környezetet az adott koagulánshoz, így biztosítva a maximális csapadékot.

3. Flokkuláció: A hosszú láncú polimer flokkulálószerek a semlegesített részecskéket nagy, látható pelyhekké gyűjtik össze. Ezek a pelyhek hatalmas felületet biztosítanak a mikrobuborékok rögzítéséhez.

A pontos adagolás kötelező. A kezelőknek empirikus edénytesztekre kell hagyatkozniuk a pontos vegyi recept meghatározásához, mivel a túladagolás vagy az aluladagolás azonnali szétválasztási kudarcot okoz.

Skimmer és iszapeltávolító mechanizmusok

Az úsztatott iszapot folyamatosan el kell távolítani, anélkül, hogy az alatta lévő derített vizet zavarnánk. A lánc- és repüléses szkimmerek a nagy téglalap alakú tartályok iparági szabványát képviselik. Teljes szélességű kaparókéseket használnak, amelyeket nem fémből vagy rozsdamentes acél láncok húznak. Hatékonyan kezelik a nehéz, viszkózus olajos iszapot, felhúzzák egy strandtányéron és az iszaptartályba. A csigára épülő rendszerek alternatívát kínálnak bizonyos tartálygeometriákhoz, amelyek a felületen forognak, hogy az iszapot egy kibocsátási pont felé húzzák. A választás teljes mértékben az iszap állagától függ. Az erősen viszkózus FOG-hoz a lánc- és repülési rendszer nyers erejére van szükség. A szkimmer sebességének megfelelő beállítása megakadályozza, hogy az iszap kiszáradjon és visszasüllyedjen a vízoszlopba.

Koncepcionális kompromisszumok és rendszeroptimalizálás

Lábnyom kontra tisztázási hatékonyság

A létesítmények helye gyakran erősen korlátozott, különösen a meglévő üzemekben, amelyek szennyvíz-infrastruktúrájukat szeretnék korszerűsíteni. A mérnököknek egyensúlyban kell tartaniuk a DAF fizikai lábnyomát a szükséges tisztítási hatékonysággal. A standard nyitott tartályos DAF egységek hosszú hidraulikus visszatartási időt biztosítanak, jellemzően 20-30 perc. Kibírják a szilárdanyag-terhelés hatalmas ingadozásait, és nagyon elnézik a vegyszeradagolási hibákat, de jelentős alapterületet igényelnek. A nagy teljesítményű DAF rendszerek lamella lemezeket vagy ferde csöveket használnak a flotációs zónán belül. Ezek a ferde lemezek drasztikusan megnövelik a hatékony ülepedési és lebegtetési területet, így sokkal kisebb fizikai lábnyomot tesznek lehetővé. A nagydíjas rendszerek azonban szigorúbb karbantartást igényelnek. A lamellalemezek gyorsan beszennyeződhetnek, ha a kémiai kondicionálás sikertelen, vagy ha ragadós köd halmozódik fel a lemeztávolságok között.

Automatizálás vs. kézi felügyelet

A DAF működtetése folyamatos beállítást igényel a változó befolyási feltételekhez. A létesítményeknek dönteniük kell a kézi felügyelet és az automatizált vezérlőrendszerek között. A kézi működtetés a kezelőktől függ, hogy mintákat vesznek, manuálisan állítsák be a vegyszer-adagoló szivattyúkat, és szemrevételezéssel ellenőrizzék az iszaptakaró vastagságát. Ez a megközelítés inkonzisztens teljesítményt kockáztat műszakon kívül, vagy amikor tapasztalt kezelők nem állnak rendelkezésre. Az automatizált rendszerek beépített érzékelőket tartalmaznak a pH, a zavarosság és az áramlási sebesség mérésére. A felügyeleti vezérlő és adatgyűjtő (SCADA) rendszerek valós időben állítják be a vegyszeradagolást a befolyási eltérések alapján. Az automata iszapszint-érzékelők csak akkor indítják el a szkimmer működését, ha a takaró eléri az optimális vastagságot. Az automatizálás biztosítja az állandó szennyvízminőséget, megakadályozza a vegyi hulladék keletkezését, és csökkenti az üzem személyzetének napi munkaterhét.

Megvalósítási kockázatok és mérséklési stratégiák

Változó befolyási minőség kezelése

Az ipari termelés ritkán termel állandóan azonos szennyvizet. A mosási ciklusok, a termékváltások és a műszakváltások hatalmas kiugrásokat okoznak az áramlási sebességben, a hőmérsékletben és a kémiai felületaktív anyagokban. Ezek a hidraulikus és szerves lökésterhelések könnyen túlterhelik a DAF egységet, és kiszorítják a szilárd anyagokat a kifolyó gátból, mielőtt azok lebegnének. Az elsődleges mérséklési stratégia magában foglalja az upstream áramlás kiegyenlítését. A kiegyenlítő tartály pufferként működik. 24 órás periódus alatt összegyűjti a változó áramlásokat, és homogén keverékké keveri őket. A továbbító szivattyúk ezt a kevert szennyvizet állandó, kezelhető sebességgel továbbítják a DAF-hoz. Kiegyenlítés nélkül a DAF rendszer reaktívan működik, ami gyakori szennyvíz-megfelelőségi megsértésekhez vezet.

Vegyszeradagolási hibák

A nem megfelelő vegyszeradagolás azonnali rendszerhibát okoz. Az alul adagolt emulziók érintetlenek maradnak. A szennyvíz zavaros marad, és az olajok egyenesen a DAF-on keresztül jutnak a városi csatornába. A túladagolás ugyanolyan súlyos problémákat okoz. A felesleges koaguláns hatalmas mennyiségű vegyi iszapot termel, ami költséges reagenseket veszít el, és potenciálisan növeli a szennyvíz toxicitását. A túladagolt polimer ragadós, kezelhetetlen iszapot okoz, amely elszennyezi a szkimmereket, elzárja az érzékelőket és eltömíti az iszapszivattyúkat. A mérséklés folyamatos ellenőrzést igényel. Az automatizált zéta potenciál analizátorok vagy beépített zavarosságmérők valós idejű visszajelzést adnak az adagolószivattyúknak. A kezelőknek napi tégelyteszteket kell végrehajtaniuk az automatizált rendszer pontosságának ellenőrzésére és az alapértékek beállítására.

Karbantartási bonyolultságok

A DAF rendszerek zord, korrozív környezetben működnek. A koptató szilárd anyagok koptatják a recirkulációs szivattyú járókerekeit és a mechanikus tömítéseket. A ragadós FOG bevonja a műszerérzékelőket, téves leolvasást okozva. A legkritikusabb karbantartási feladat a nyomásmentesítő szelepek vagy fúvókák. Ha ezek a fúvókák eltömődnek törmelékkel vagy polimer lerakódással, a mikrobuborékok képződése teljesen leáll. A rendszer azonnal visszaáll egy rosszul működő gravitációs szeparátorba. A rutin karbantartási ütemtervnek tartalmaznia kell a fúvókák heti ellenőrzését és tisztítását. A szkimmerláncok rendszeres feszítést és igazítást igényelnek, hogy megakadályozzák a bekötést vagy elpattanást. A létesítményeknek készleten kell tartaniuk a kritikus alkatrészeket, beleértve a többfázisú szivattyútömítéseket, a meghajtó lánckerekeket és a cserefúvókákat, hogy minimalizálják a váratlan meghibásodások miatti állásidőt.

A kezelhetőség vizsgálatának szükségessége

Az empirikus tesztelés kihagyása garantálja a megvalósítás sikertelenségét. Nincs két egyforma ipari szennyvíz. Az elméleti számítások nem tudják figyelembe venni a szabadalmaztatott gyártási vegyszerek, tisztítószerek és a változó hőmérsékletek összetett kölcsönhatását. Az első kötelező lépés a próbapadi kezelhetőség tesztelése vagy a tégelyes tesztelés. Pontosan azonosítja a szükséges koagulánsokat és flokkulálószereket, és meghatározza az optimális pH-tartományt a töltéssemlegesítéshez. Az edénytesztet követően a létesítményeknek egy kísérleti DAF egységet kell telepíteniük a helyszínen. A kísérleti tesztelés során élő szennyvizet vezetnek át egy kicsinyített DAF-en több héten keresztül. Ez érvényesíti a tervezési kritériumokat, bizonyítja a kémiai receptúrát a valós változatok mellett, és pontos iszapképződési adatokat szolgáltat a későbbi kezelő berendezések számára.

Következtetés

• Indítson átfogó szennyvíz-jellemző auditot, hogy azonosítsa a csúcsáramlási sebességeket, a hőmérséklet-ingadozásokat és a maximális FOG-koncentrációt a nehéz termelési műszakok során.

• Ütemezze be a vízkezelő vegyészekkel végzett próbapadi kezelhetőségi teszteket, hogy meghatározza a pontos koagulációs és flokkulációs receptet, amely szükséges az adott emulziók felbomlásához.

• Értékelje létesítménye helyigényét, és döntse el, hogy egy szabványos nyitott tartályos vagy egy nagy teljesítményű lamella DAF konfiguráció felel meg a legjobban az Ön térbeli és karbantartási képességeinek.

• Szereljen fel áramláskiegyenlítő tartályokat a hidraulikus túlfeszültségek pufferelésére és a DAF egységének a szerves sokkterhelés elleni védelmére a növénymosási ciklusok során.

GYIK

K: Mi a tipikus eltávolítási hatékonysága a DAF rendszernek olajos szennyvíz esetén?

V: Megfelelő méretezéssel és kémiailag optimalizálva a DAF rendszer rutinszerűen 90-99%-kal eltávolítja a szabad és emulgeált olajokat. A teljes lebegő szilárd anyag (TSS) eltávolítása általában 85% és 95% között van. A teljesítmény nagymértékben függ az egyenletes hidraulikus terheléstől és a pontos vegyszeradagolástól.

K: Mi a DAF teljesítménybeli különbsége vegyi kezeléssel és anélkül?

V: Vegyszerek nélkül a DAF csak a nagyméretű, szabadon lebegő olajokat és a könnyen lebegő szilárd anyagokat távolítja el. Nem tudja feltörni az emulziókat. A koagulánsok és flokkulálószerek hozzáadása semlegesíti a részecskék töltéseit és összeköti a mikroszkopikus méretű cseppeket. Ez a kémiai kondicionálás kötelező az emulgeált olajok eltávolításához és a nagy hatékonyságú derítés eléréséhez.

K: Eltávolíthat egy DAF rendszer a nehézfémeket és egyéb részecskéket az olaj mellett?

V: Igen. A szennyvíz pH-értékének beállításával és speciális koagulánsok hozzáadásával a nehézfémek szilárd részecskékké válnak ki. A flokkulálószerek ezután megkötik ezeket a fémrészecskéket az olajcseppekkel és a lebegő szilárd anyagokkal. A mikrobuborékok ezt a kombinált mátrixot lebegtetik a felszínre, hogy egyidejűleg eltávolítsák.

K: Hogyan integrálható egy DAF egység egy meglévő kezelőszerelvénybe?

V: A DAF egység általában az elsődleges szűrés és a másodlagos biológiai kezelés között helyezkedik el. A nyers szennyvíz először szűrőkön és kiegyenlítő tartályon halad át. A DAF ezután eltávolítja a FOG-ot és a TSS-t. Ez az erősen tisztított szennyvíz a biológiai rendszerekbe áramlik, megvédve azokat a szerves túlterheléstől és a fizikai elszennyeződéstől.

K: Mi a különbség a normál és a nagy sebességű oldott levegős flotáció között?

V: A szabványos DAF nagy, nyitott tartályokat használ, amelyek hosszabb visszatartási idővel rendelkeznek, így rendkívül jól tolerálja a nehéz szilárdanyag-terhelést. A nagy teljesítményű DAF ferde lamella lemezeket tartalmaz a hatékony felület növelése érdekében. Ez sokkal kisebb fizikai lábnyomot tesz lehetővé, de szigorúbb karbantartást igényel a lemez elszennyeződésének megelőzése érdekében.

K: Mennyi karbantartást igényel a mikrobuborékképző rendszer?

V: A karbantartás a tervezéstől függ. A hagyományos kompresszor alapú rendszerek a levegőtelítő tartályok gyakori kalibrálását igénylik. A modern többfázisú szivattyúk kevesebb napi beállítást igényelnek, de rutinszerű tömítésvizsgálatot igényelnek. Minden rendszer megköveteli a nyomásmentesítő fúvókák rendszeres tisztítását az eltömődés megelőzése és a folyamatos mikrobuborékképződés biztosítása érdekében.