Öljyisen jäteveden käsittely liuenneen ilman vaahdotuksella

Teollisuuslaitokset kohtaavat vakavia toiminnallisia esteitä jätevesiensä rasvojen, öljyjen ja rasvan (FOG) hallinnassa. Perinteiset painovoimaerottimet, kuten API-yksiköt, epäonnistuvat rutiininomaisesti emulgoituja öljyjä käsiteltäessä. Näemme tämän jatkuvasti petrokemian tehtaissa, elintarvikkeiden jalostuslaitoksissa ja metallityöpajoissa. Mekaaninen sekoitus, lämpö ja kemialliset pinta-aktiiviset aineet hajottavat öljyt mikroskooppisiin pisaroihin, jotka pysyvät suspendoituneena loputtomiin. Kun nämä tiiviit emulsiot ohittavat primaarisen erotuksen, ne likaavat alavirran biologisia järjestelmiä ja heikentävät kriittisiä laitteita. Päädyt tukkeutuneisiin kalvobioreaktoreihin, kuolleisiin ilmastusaltaisiin ja valtaviin kunnallisiin lisämaksuihin vaatimustenvastaisesta päästöstä. Dissolved Air Flotation (DAF) toimii välttämättömänä välivaiheena. Se kattaa kuilun primaarisen seulonnan ja sekundaarisen biologisen käsittelyn välillä. Ruiskuttamalla mikroskooppisia ilmakuplia jäteveteen DAF pakottaa aktiivisesti kiintoaineita, raskasmetalleja ja monimutkaisia ​​öljyjä pintaan. Tämä tarjoaa suunnitellun, ennustettavan menetelmän epäpuhtauksien erottamiseen, joita painovoima ei yksinkertaisesti pysty käsittelemään.

• Toimintamekanismi: DAF-järjestelmät ruiskuttavat miljoonia mikroskooppisia ilmakuplia (10–50 mikronia) jäteveteen suspendoituneiden hiukkasten ominaispainon vähentämiseksi, jolloin saadaan jopa 99 %:n poisto vapaista ja emulgoituneista öljyistä, kun ne yhdistetään optimaaliseen kemiaan.

• Järjestelmän integrointi: Onnistunut käyttöönotto edellyttää koko jätevedenkäsittelyjärjestelmän arviointia, erityisesti hydrauliset kuormitusnopeudet, jalanjäljen rajoitukset ja loppupään lietteen hallintaominaisuudet.

• Riskien vähentäminen: Bench-mittakaavan hoidettavuustutkimukset ja pilottitestaukset ovat ehdottomia edellytyksiä tarkan koagulantin/flokkulointiaineen annostelun määrittämiseksi ja kalliiden täyden mittakaavan toteutusvirheiden estämiseksi.

DAF:n rooli teollisessa käsittelyjunassa

Painovoiman erottamisen rajoitukset

Painovoimaan perustuvat öljy-vesi-erottimet ovat täysin riippuvaisia ​​tiheyseroista. Stokesin laki määrää kuinka hiukkaset laskeutuvat tai kelluvat niiden ominaispainon perusteella suhteessa veteen. Tämä fysikaalinen periaate toimii hyvin suurille, vapaasti kelluville öljylaille, jotka luonnollisesti nousevat pintaan. Teollisuuden jätevesi on kuitenkin harvoin näin yksinkertaista. Korkeapaineiset siirtopumput, kohonneet prosessilämpötilat ja kemiallisten pinta-aktiivisten aineiden läsnäolo leikkaavat öljyt tiiviiksi emulsioksi. Näistä mikroskooppisista pisaroista puuttuu tarvittava kelluvuus vesipatsaan vastustusvoimien voittamiseksi. Ne pysyvät poissa toistaiseksi. Lisäksi vaihtelevat virtausnopeudet aiheuttavat turbulenssia erotinsäiliöiden sisällä. Tämä turbulenssi häiritsee painovoimaerotuksen edellyttämiä lepovyöhykkeitä työntäen öljyt ohjauslevyjen ohi ja ulos poistopatoa. Tarvitset aktiivisen erotusmekanismin tämän syklin katkaisemiseksi ja öljyjen pakottamiseksi pois suspensiosta.

Mikrokuplamekanismi

Liuenneen ilman vaahdotus muuttaa aktiivisesti kohteena olevien epäpuhtauksien ominaispainoa. Prosessi alkaa ottamalla osa kirkastetusta jätevedestä ja paineistamalla se kierrätyspumpulla, joka toimii tyypillisesti välillä 60-90 psi. Ruiskutamme paineilmaa tähän paineistettuun kierrätysvirtaan. Henryn lain mukaan kaasun liukoisuus kasvaa paineen myötä, jolloin vesi ylikyllästyy liuenneella ilmalla. Tämä kierrätysvirta virtaa sitten erikoisen paineenalennusventtiilin läpi suoraan päävaahdotussäiliöön. Kun paine putoaa välittömästi ilmakehän tasolle, liuennut ilma saostuu liuoksesta. Tämä reaktio tuottaa miljoonia mikrokuplia, joiden halkaisija on yleensä 10-50 mikronia. Nämä kuplat törmäävät ja kiinnittyvät FOG:iin, Total Suspended Solids (TSS) -aineisiin ja hiukkasiin sieppaus- ja tarttumismekanismien kautta. Yhdistetystä kupla-hiukkasagglomeraatista tulee erittäin kelluva, ja se nousee nopeasti pintaan muodostaen paksun, vakaan lietepeiton.

Toimialakohtaiset sovellukset

Eri valmistusalat tuottavat hyvin erilaisia ​​jätevesiprofiileja, jotka edellyttävät mukauttavia erotusstrategioita. Meijeri- tai lihanjalostuslaitos tuottaa jätevettä, joka on täynnä raskasta orgaanista sumua, proteiineja ja valtavaa biokemiallista hapenkulutusta (BOD). Nämä eläinrasvat vaativat nopean erottelun mädäntymisen, bakteerien kasvun ja vakavien hajuongelmien estämiseksi. Toisaalta öljynjalostamot ja raskaat tuotantolaitokset käsittelevät monimutkaisia ​​hiilivetyemulsioita. Metallintyöstönesteet sisältävät synteettisiä jäähdytysnesteitä, ruosteenestoaineita ja öljyjä, jotka vastustavat itsepintaisesti luonnollista irtoamista. DAF-tekniikka mukautuu näihin äärimmäisiin vaihteluihin kohdistetulla kemiallisella käsittelyllä. Ylävirran kemiaa säätämällä yksi DAF-rakenne pystyy käsittelemään elintarviketehtaan raskaita orgaanisia kuormia yhtä tehokkaasti kuin kemiallisen jalostamon öljyhiilivedyt.

Sijoittaminen hoitojunaan

DAF-yksiköt toimivat harvoin itsenäisinä ratkaisuina. Ne istuvat strategisesti kattavan kokonaisuuden sisällä Jätevedenkäsittelyjärjestelmä maksimoi laitoksen kokonaistehokkuuden. Raaka jätevesi kulkee ensin mekaanisten seulojen läpi poistaakseen suuret roskat, kuten rievut, muovit tai suuret ruokahiukkaset, jotka voivat tukkia pumppuja. Virtauksen tasaussäiliöt normalisoivat sitten hydraulipiikit ja sekoittavat jäteveden. DAF-yksikkö seuraa välittömästi tasauksen jälkeen toimien ensisijaisena selkeyttäjänä. Poistamalla suurimman osan FOG:sta ja TSS:stä etukäteen, DAF suojaa herkkiä myöhempiä biologisia prosesseja. Ilmastusaltaat ja kalvobioreaktorit saavat erittäin kirkastetun tuloveden, joka estää orgaanisen ylikuormituksen ja biologisen flokin fyysisen likaantumisen.

Menestyskriteerien määrittäminen kelluntajärjestelmille

Säännösten noudattaminen ja päästörajat

Menestys alkaa kunnallis- tai ympäristöpäästölupien täyttämisestä. Korkeat FOG-pitoisuudet aiheuttavat välittömiä kunnallisia lisämaksuja ja voivat jähmettyä kunnallisiin viemärilinjoihin aiheuttaen katastrofaalisia tukoksia. DAF-järjestelmät kohdistuvat suoraan FOG:iin, mikä vähentää samanaikaisesti BOD:tä ja kemiallista hapenkulutusta (COD), koska öljyt vaativat valtavasti happea. Monien teollisuuslaitosten tavoitteena on, että FOG-tasot ovat alle 100 mg/l ja TSS-arvot alle 250 mg/l pysyäkseen hyvin vaatimustenmukaisuusrajojen sisällä. Johdonmukainen noudattaminen estää sakot, eliminoi toiminnan pakkoseisokkien riskin ja ylläpitää positiivista suhdetta kuntien hoitoviranomaisiin.

Metallien ja hiukkasten yhteispoisto

Teollisuuden jätevedet sisältävät usein monimutkaisia ​​epäpuhtauksia. Raskasmetallit, kuten sinkki, kupari tai kromi, sitoutuvat usein emulgoituihin öljyihin ja hienoihin hiukkasiin. Optimoitu öljyisen jäteveden käsittely DAF poistaa nämä epäpuhtaudet samanaikaisesti. Tämä vaatii tarkan ylävirran pH-säädön muuttaakseen liuenneiden metallien liukoisuutta ja pakottamalla ne saostumaan kiinteiksi hydroksidihiukkasiksi. Saostusaineet neutraloivat sitten näiden hiukkasten sähkövaraukset, ja flokkulantit sitovat ne yhteen öljypisaroiden kanssa. Mikrokuplat kelluttavat koko tämän monimutkaisen matriisin pintaan. Tämä yhteispoistostrategia yksinkertaistaa käsittelyn yleistä arkkitehtuuria ja eliminoi erillisten metallisaostuksen selkeytinten tarpeen.

Loppupään prosessin suojaus

Öljyjen poistaminen ennen biologisten vaiheiden saavuttamista tuottaa valtavia toiminnallisia etuja. Emulgoidut öljyt päällystävät biologisen flokin ilmastusaltaissa ja estävät voimakkaasti hapen siirtymistä. Kun näin tapahtuu, alfatekijä laskee merkittävästi. Puhaltimiesi on työskenneltävä paljon kovemmin säilyttääkseen liuenneen happitason, kuluttaen liikaa sähköä ja kuluttaen laitteita ennenaikaisesti. Lisäksi öljyt aiheuttavat vakavaa likaantumista kalvobioreaktoreissa (MBR). FOG sokeuttaa ultrasuodatuskalvojen mikroskooppiset huokoset, mikä saa kalvon läpi paineen nousemaan nopeasti. Päädyt suorittamaan toistuvia, aggressiivisia kemiallisia puhdistussyklejä, jotka tuhoavat kalvon käyttöiän. Oikean kokoinen DAF-yksikkö toimii suojana ja varmistaa, että biologiset järjestelmäsi toimivat huipputeholla.

Resurssien palautuspotentiaali

Nykyaikainen jätevesihuolto käsittelee jätevesiä resurssina eikä pelkkänä jätevirtana. DAF-liete sisältää suuria pitoisuuksia talteenotettavia materiaaleja. Elintarvikkeiden jalostuksessa talteenotetuilla eläinrasvoilla on usein kaupallista arvoa renderointia varten tai ne voidaan ohjata paikan päällä oleviin anaerobisiin keittimiin biokaasun tuotannon lisäämiseksi. Koneistuksessa ja metallintyöstyksessä erikoistunut kuoriminen mahdollistaa perusöljyjen talteenoton. Menestyskriteerien tulisi arvioida tämän uudelleenkäytön toteutettavuutta. Float-lietteen vesipitoisuuden minimoiminen vähentää hävitysmääriä. Kuivuva liete tarkoittaa suoraan sitä, että laitokseltasi lähtee vähemmän kuorma-autoja, mikä virtaviivaistaa jätehuollon logistiikkaa.

Suunnittelun ydinkriteerit ja arviointimitat

Hydrauliset ja kiintoaineiden kuormauskapasiteetit

Järjestelmän koko määrää suorituskyvyn. Sinun on arvioitava hydraulinen kuormitus huippuvirtausten perusteella, ei vain keskimääräisten päivittäisten virtausten perusteella. Pinta ylivuotonopeus (SOR) on kriittinen mittari, joka on tyypillisesti suunniteltu 2-4 gallonaksi minuutissa neliöjalkaa kohti teollisuussovelluksiin. Korkeat SOR:t työntävät hiukkaset ulos säiliöstä ennen kuin ne ehtivät kellua pintaan. Vaikuttava kiintoainepitoisuus ohjaa myös suunnittelua. Raskas kiintoainemassakuormaus vaatii suurempia vaahdotusalueita, syvempiä säiliöitä ja vankempia kuorintamekanismeja. Tilojen on suoritettava kattava virtauksen seuranta tietojen keräämiseksi raskaan pesuvuoron aikana. Suunniteltu maksimaalisia odotettavissa olevia jännitteitä varten estää hydraulisen huuhtoutumisen ja varmistaa tasaisen jäteveden laadun.

Dissolved Air System Design

Mikrokuplien muodostusjärjestelmä toimii DAF:n sydämenä. Perinteiset mallit käyttävät paineilmajärjestelmää, suurta kyllästysastiaa ja tavallista keskipakokiertopumppua. Tämä asennus edellyttää ilmavirtausmittarien ja paineventtiilien huolellista kalibrointia suurten, turbulenttisten kuplien estämiseksi. Suuret kuplat ravistelevat lietehuopaa, jolloin aiemmin kelluneet kiinteät aineet uppoavat takaisin vesipatsaan. Nykyaikaisissa malleissa käytetään usein monivaiheisia pumppuja. Nämä erikoispumput imevät ilmakehän ilmaa ja vettä samanaikaisesti ja leikkaavat ilman veteen itse pumpun kotelon sisällä. Monivaihejärjestelmät eliminoivat erillisten ilmakompressoreiden ja suurten kyllästysastioiden tarpeen, mikä tarjoaa paremman teknisen luotettavuuden ja erittäin tasaisen mikrokuplien muodostuksen.

Kemialliset ilmastointivaatimukset

Kemialliset lisäaineet sanelevat emulsion rikkomisen onnistumisen. Kemikaaliton toiminta toimii vain yksinkertaisille vapaille öljyille ja helposti kelluville hiukkasille. Monimutkaiset teollisuusemulsiot vaativat tiukan, monivaiheisen kemiallisen lähestymistavan.

1. Koagulaatio: Lisäaineet, kuten alumiinisulfaatti (aluna), polyalumiinikloridi (PAC) tai rautakloridi, neutraloivat suspendoituneiden hiukkasten negatiiviset varaukset. Tämä varauksen neutralointi rikkoo emulsion.

2. pH:n säätö: Kaustinen sooda tai rikkihappo optimoi ympäristön tietylle käytetylle koagulantille ja varmistaa maksimaalisen saostumisen.

3. Flokkulaatio: Pitkäketjuiset polymeerihöytälöintiaineet keräävät neutraloidut hiukkaset suuriksi, näkyviksi hiukkasiksi. Nämä flokit tarjoavat massiivisen pinta-alan mikrokuplien kiinnittämistä varten.

Tarkka annostelu on pakollinen. Käyttäjien on luotettava empiiriseen purkkitestaukseen tarkan kemiallisen reseptin määrittämiseksi, koska yli- tai aliannostus aiheuttaa välittömän erotushäiriön.

Skimmerin ja lietteenpoistomekanismit

Kellunut liete on poistettava jatkuvasti häiritsemättä alla olevaa kirkastettua vettä. Ketju-and-flight-keräimet edustavat alan standardia suurille suorakaiteen muotoisille säiliöille. Ne käyttävät täysleveitä kaavinteriä, joita vetää ei-metalliset tai ruostumattomasta teräksestä valmistetut ketjut. Ne käsittelevät raskaan, viskoosin öljyisen lietteen tehokkaasti vetäen sen ylös rantalautaselle ja lietesäiliöön. Kairapohjaiset järjestelmät tarjoavat vaihtoehdon tietyille säiliön geometrioille, jotka pyörivät pinnalla vetäen lietettä kohti poistokohtaa. Valinta riippuu täysin lietteen koostumuksesta. Erittäin viskoosinen FOG vaatii ketju-ja-pako-järjestelmän raakaa voimaa. Skimmerin nopeuden oikea säätö estää lietteen kuivumisen ja uppoamisen takaisin vesipatsaan.

Käsitteelliset kompromissit ja järjestelmän optimointi

Jalanjälki vs. selkeytystehokkuus

Laitostila on usein erittäin rajallinen, etenkin olemassa olevissa laitoksissa, jotka haluavat päivittää jätevesiinfrastruktuuriaan. Insinöörien on tasapainotettava DAF:n fyysinen jalanjälki vaaditun selkeytystehokkuuden kanssa. Vakiovarusteiset avoimen säiliön DAF-yksiköt tarjoavat pitkät hydrauliset pitoajat, tyypillisesti 20-30 minuuttia. Ne kestävät suuria vaihteluita kiintoainekuormituksessa ja ovat erittäin anteeksiantavia kemikaalien annosteluvirheitä kohtaan, mutta vaativat huomattavan lattiapinta-alan. Korkean nopeuden DAF-järjestelmät käyttävät lamellilevyjä tai kaltevia putkia kellunta-alueella. Nämä vinot levyt lisäävät huomattavasti tehokasta laskeutumis- ja vaahdotusaluetta, mikä mahdollistaa paljon pienemmän fyysisen jalanjäljen. Korkeatasoiset järjestelmät vaativat kuitenkin tiukempaa huoltoa. Lamellilevyt voivat likaantua nopeasti, jos kemiallinen käsittely epäonnistuu tai jos levyvälien väliin kertyy tahmeaa sumua.

Automaatio vs. manuaalinen valvonta

DAF:n käyttö vaatii jatkuvaa säätöä muuttuvien olosuhteiden mukaan. Laitosten on päätettävä manuaalisen valvonnan ja automaattisten ohjausjärjestelmien välillä. Manuaalinen käyttö edellyttää, että käyttäjät ottavat näytteitä, säätävät manuaalisesti kemikaalien syöttöpumppuja ja tarkastavat visuaalisesti lietepeiton paksuuden. Tämä lähestymistapa uhkaa epäjohdonmukaista suorituskykyä työvuorojen ulkopuolella tai kun kokeneita käyttäjiä ei ole käytettävissä. Automatisoidut järjestelmät integroivat sisäänrakennetut sensorit pH:lle, sameudelle ja virtausnopeudelle. Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) -järjestelmät säätävät kemikaalien annostusta reaaliajassa vaikuttavien vaihteluiden perusteella. Automaattiset lietteen tasoanturit käynnistävät kuorintatoiminnon vain, kun peitto saavuttaa optimaalisen paksuuden. Automaatio varmistaa tasaisen jäteveden laadun, estää kemiallisen jätteen syntymisen ja vähentää laitoksen henkilökunnan päivittäistä työtaakkaa.

Käyttöönoton riskit ja lieventämisstrategiat

Vaihtuvan vaikutuksen laadun hallinta

Teollinen tuotanto tuottaa harvoin tasaisen virtauksen samanlaista jätevettä. Pesujaksot, tuotteiden vaihdot ja vuoromuutokset aiheuttavat valtavia piikkejä virtausnopeudessa, lämpötilassa ja kemiallisissa pinta-aktiivisissa aineissa. Nämä hydrauliset ja orgaaniset iskukuormat päihittävät helposti DAF-yksikön ja työntävät kiinteät aineet ulos jätevesipatoa ennen kuin ne ehtivät kellua. Ensisijainen lievennysstrategia sisältää virtauksen tasauksen ylävirran puolella. Tasoitussäiliö toimii puskurina. Se kerää vaihtelevia virtauksia 24 tunnin aikana ja sekoittaa ne homogeeniseksi seokseksi. Eteenpäin suuntautuvat syöttöpumput lähettävät sitten tämän sekoitettu jäteveden DAF:iin tasaisella, hallittavalla nopeudella. Ilman tasausta DAF-järjestelmä toimii reaktiivisesti, mikä johtaa toistuviin jätevesien vaatimustenmukaisuuden rikkomuksiin.

Kemikaalien annosteluvirheet

Virheellinen kemikaalien annostelu aiheuttaa välittömän järjestelmävian. Aliannostus jättää emulsiot ennalleen. Jätevesi pysyy sameana ja öljyt kulkeutuvat suoraan DAF:n läpi kunnalliseen viemäriin. Yliannostus aiheuttaa yhtä vakavia ongelmia. Liiallinen koagulantti tuottaa valtavia määriä kemiallista lietettä, mikä hukkaa kalliita reagensseja ja mahdollisesti lisää jäteveden myrkyllisyyttä. Yliannostettu polymeeri aiheuttaa tahmeaa, hallitsematonta lietettä, joka saastuttaa kuorimia, sokeaa antureita ja tukkii lietepumput. Lieventäminen vaatii jatkuvaa seurantaa. Automaattiset zeta-potentiaalianalysaattorit tai inline sameusmittarit antavat reaaliaikaista palautetta annostelupumpuille. Operaattoreiden on suoritettava päivittäin tölkkitestejä automatisoidun järjestelmän tarkkuuden tarkistamiseksi ja perusasetusarvojen säätämiseksi.

Huollon monimutkaisuus

DAF-järjestelmät toimivat ankarissa, syövyttävissä ympäristöissä. Hankaavat kiinteät aineet kuluttavat kierrätyspumpun juoksupyörät ja mekaaniset tiivisteet. Tahmea FOG peittää instrumentointianturit aiheuttaen vääriä lukemia. Kriittisin huoltotehtävä on paineenalennusventtiilit tai suuttimet. Jos nämä suuttimet tukkeutuvat roskista tai polymeerin kertymisestä, mikrokuplien muodostuminen pysähtyy kokonaan. Järjestelmä palaa välittömästi huonosti toimivaan painovoimaerottimeen. Rutiinihuoltosuunnitelmiin tulee sisältyä viikoittainen suuttimien tarkastus ja puhdistus. Skimmer-ketjut vaativat säännöllistä kiristystä ja kohdistusta kiinnittymisen tai katkeamisen estämiseksi. Laitosten on varastoitava kriittisiä varaosia, mukaan lukien monivaiheiset pumpun tiivisteet, vetopyörät ja vaihtosuuttimet, jotta minimoidaan seisokit odottamattomien vikojen aikana.

Hoidettavuustestauksen välttämättömyys

Empiirisen testauksen ohittaminen takaa toteutusvirheen. Ei kahta samanlaista teollisuuden jätevettä. Teoreettisilla laskelmilla ei voida ottaa huomioon patentoitujen valmistuskemikaalien, puhdistusaineiden ja vaihtelevien lämpötilojen monimutkaisia ​​vuorovaikutuksia. Penkkimittakaavan hoidettavuuden testaus tai purkkitestaus on ensimmäinen pakollinen vaihe. Se tunnistaa tarkat tarvittavat koagulantit ja flokkulantit ja määrittää optimaalisen pH-alueen varauksen neutraloimiseksi. Purkkitestauksen jälkeen laitosten tulisi ottaa käyttöön pilotti-DAF-yksikkö paikan päällä. Pilottitestaus ohjaa elävää jätevettä pienennetyn DAF:n läpi useiden viikkojen ajan. Tämä vahvistaa suunnittelukriteerit, todistaa kemiallisen reseptin todellisissa vaihteluissa ja tarjoaa tarkat lietteen muodostumistiedot jatkokäsittelylaitteille.

Johtopäätös

• Aloita kattava jäteveden karakterisointiauditointi, jotta voit tunnistaa huippuvirtaukset, lämpötilavaihtelut ja FOG-pitoisuudet raskaan tuotantovuoron aikana.

• Suunnittele pöytämittakaavaiset käsiteltävissä olevat testit vedenkäsittelykemistien kanssa määrittääksesi tarkan koagulaatio- ja flokkulaatioreseptisi, joka tarvitaan tiettyjen emulsioiden rikkomiseen.

• Arvioi laitoksesi jalanjälkirajoitukset päättääksesi, sopiiko tavallinen avoin säiliö vai korkealaatuinen lamelli-DAF-kokoonpano parhaiten tila- ja kunnossapitokykyisi.

• Asenna ylävirran tasaussäiliöt puskuroimaan hydraulipiikit ja suojaamaan DAF-yksikköä orgaanisesta iskukuormituksesta kasvien pesujaksojen aikana.

FAQ

K: Mikä on tyypillinen öljyisen jäteveden DAF-järjestelmän poistoteho?

V: Oikein mitoitettuna ja kemiallisesti optimoituna DAF-järjestelmä poistaa rutiininomaisesti 90–99 % vapaita ja emulgoituja öljyjä. Suspended Solids (TSS) -poisto on tyypillisesti 85–95 %. Suorituskyky riippuu suuresti tasaisen hydraulisen kuormituksen ja tarkan kemikaalien annostelun ylläpitämisestä.

K: Mikä on DAF:n suorituskyvyn ero kemiallisen käsittelyn kanssa ja ilman?

V: Ilman kemikaaleja DAF poistaa vain suuret, vapaasti kelluvat öljyt ja helposti kelluvat kiinteät aineet. Se ei voi rikkoa emulsioita. Koagulanttien ja flokkulantien lisääminen neutraloi hiukkasvaraukset ja sitoo mikroskooppiset pisarat yhteen. Tämä kemiallinen käsittely on pakollinen emulgoituneiden öljyjen poistamiseksi ja tehokkaan kirkastuksen saavuttamiseksi.

K: Voiko DAF-järjestelmä poistaa raskasmetalleja ja muita hiukkasia öljyn ohella?

V: Kyllä. Jäteveden pH:ta säätämällä ja erityisiä koagulantteja lisäämällä raskasmetallit saostuvat kiinteiksi hiukkasiksi. Flokkulantit sitovat sitten nämä metallihiukkaset yhteen öljypisaroiden ja suspendoituneiden kiintoaineiden kanssa. Mikrokuplat kelluttavat tämän yhdistetyn matriisin pintaan samanaikaista poistamista varten.

K: Miten DAF-yksikkö integroituu olemassa olevaan hoitojonoon?

V: DAF-yksikkö on tyypillisesti ensisijaisen seulonnan ja toissijaisen biologisen käsittelyn välissä. Raakajätevesi kulkee ensin seulojen ja tasaussäiliön läpi. DAF poistaa sitten FOG:n ja TSS:n. Tämä erittäin kirkastettu jätevesi virtaa biologisiin järjestelmiin ja suojaa niitä orgaaniselta ylikuormitukselta ja fyysiseltä likaantumiselta.

K: Mitä eroa on tavallisen ja nopean liuenneen ilman vaahdotuksen välillä?

V: Vakio-DAF käyttää suuria, avoimia säiliöitä, joilla on pidemmät retentioajat, mikä tekee siitä erittäin kestävän raskaan kiintoaineen kuormituksen. Korkealuokkainen DAF sisältää vinot lamellilevyt tehollisen pinta-alan lisäämiseksi. Tämä mahdollistaa paljon pienemmän fyysisen jalanjäljen, mutta vaatii tiukempaa huoltoa levyn likaantumisen estämiseksi.

K: Kuinka paljon huoltoa mikrokuplien muodostusjärjestelmä vaatii?

V: Huolto riippuu suunnittelusta. Perinteiset kompressoripohjaiset järjestelmät vaativat ilmankyllästysastioiden toistuvan kalibroinnin. Nykyaikaiset monivaihepumput vaativat vähemmän päivittäistä säätöä, mutta tiivisteiden rutiinitarkastuksia. Kaikki järjestelmät vaativat paineenalennussuuttimien säännöllistä puhdistusta tukkeutumisen estämiseksi ja tasaisen mikrokuplien muodostumisen varmistamiseksi.