Xử lý nước thải nhiễm dầu bằng phương pháp tuyển nổi không khí hòa tan

Các cơ sở công nghiệp phải đối mặt với những rào cản vận hành nghiêm trọng khi quản lý chất béo, dầu và mỡ (FOG) trong nước thải của họ. Các máy tách trọng lực truyền thống, như các đơn vị API, thường xuyên bị lỗi khi xử lý dầu nhũ hóa. Chúng tôi thấy điều này liên tục xảy ra ở các nhà máy hóa dầu, cơ sở chế biến thực phẩm và cửa hàng gia công kim loại. Sự khuấy trộn cơ học, nhiệt và các chất hoạt động bề mặt hóa học sẽ phá vỡ dầu thành những giọt cực nhỏ lơ lửng vô thời hạn. Khi các nhũ tương chặt này bỏ qua quá trình phân tách sơ cấp, chúng sẽ làm ô nhiễm các hệ thống sinh học ở hạ nguồn và làm hỏng các thiết bị quan trọng. Kết cục là các lò phản ứng sinh học có màng bị tắc, các bể sục khí chết và các khoản phụ phí khổng lồ của thành phố đối với việc xả thải không tuân thủ. Tuyển nổi không khí hòa tan (DAF) đóng vai trò là bước trung gian cần thiết. Nó thu hẹp khoảng cách giữa sàng lọc sơ cấp và xử lý sinh học thứ cấp. Bằng cách bơm các bọt khí siêu nhỏ vào nước thải, DAF chủ động đẩy các chất rắn lơ lửng, kim loại nặng và dầu phức tạp lên bề mặt. Điều này cung cấp một phương pháp được thiết kế và có thể dự đoán được để tách các chất gây ô nhiễm mà chỉ trọng lực đơn giản là không thể xử lý được.

• Cơ chế hoạt động: Hệ thống DAF bơm hàng triệu bọt khí cực nhỏ (10–50 micron) vào nước thải để giảm trọng lượng riêng của các hạt lơ lửng, đạt được hiệu quả loại bỏ tới 99% dầu tự do và dầu nhũ hóa khi kết hợp với hóa học tối ưu.

• Tích hợp hệ thống: Việc triển khai thành công đòi hỏi phải đánh giá toàn bộ Hệ thống xử lý nước thải, đặc biệt là tốc độ tải thủy lực, hạn chế về dấu chân và khả năng quản lý bùn ở hạ lưu.

• Giảm thiểu rủi ro: Các nghiên cứu về khả năng xử lý trên quy mô thử nghiệm và thử nghiệm thí điểm là những điều kiện tiên quyết không thể thương lượng để xác định liều lượng chất keo tụ/chất keo tụ chính xác và ngăn ngừa những thất bại khi triển khai trên quy mô đầy đủ tốn kém.

Vai trò của DAF trong quá trình xử lý công nghiệp

Hạn chế của việc tách trọng lực

Máy tách dầu-nước dựa trên trọng lực hoàn toàn dựa vào chênh lệch mật độ. Định luật Stokes quy định cách các hạt lắng hoặc nổi dựa trên trọng lượng riêng của chúng so với nước. Nguyên lý vật lý này hoạt động tốt đối với các vệt dầu lớn, trôi nổi tự do nổi lên trên bề mặt một cách tự nhiên. Tuy nhiên, nước thải công nghiệp hiếm khi có điều kiện đơn giản như vậy. Bơm chuyển áp suất cao, nhiệt độ quy trình tăng cao và sự hiện diện của chất hoạt động bề mặt hóa học sẽ biến dầu thành nhũ tương chặt chẽ. Những giọt nước cực nhỏ này thiếu sức nổi cần thiết để thắng được lực cản trong cột nước. Họ bị đình chỉ vô thời hạn. Hơn nữa, tốc độ dòng chảy thay đổi tạo ra sự nhiễu loạn bên trong bể phân tách. Sự nhiễu loạn này phá vỡ các vùng tĩnh cần thiết để phân tách trọng lực, đẩy dầu qua các vách ngăn và ra khỏi đập xả. Bạn cần một cơ chế tách chủ động để phá vỡ chu trình này và buộc dầu thoát ra khỏi trạng thái lơ lửng.

Cơ chế bong bóng vi mô

Tuyển nổi không khí hòa tan tích cực làm thay đổi trọng lượng riêng của chất gây ô nhiễm mục tiêu của bạn. Quá trình này bắt đầu bằng cách lấy một phần nước thải đã được làm sạch và tạo áp suất bằng bơm tái chế, thường hoạt động ở áp suất từ ​​60 đến 90 psi. Chúng tôi bơm khí nén vào dòng tái chế có áp suất này. Theo Định luật Henry, độ hòa tan của khí tăng theo áp suất, khiến nước trở nên siêu bão hòa với không khí hòa tan. Dòng tái chế này sau đó chảy qua van xả áp chuyên dụng trực tiếp vào bể tuyển nổi chính. Khi áp suất giảm ngay lập tức xuống mức khí quyển, không khí hòa tan sẽ kết tủa ra khỏi dung dịch. Phản ứng này tạo ra hàng triệu vi bọt, thường có đường kính từ 10 đến 50 micron. Những bong bóng này va chạm và gắn vào FOG, Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) và các hạt vật chất thông qua cơ chế chặn và bám dính. Sự kết tụ các hạt bong bóng kết hợp trở nên rất nổi, nổi lên nhanh chóng trên bề mặt tạo thành một lớp bùn dày và ổn định.

Ứng dụng dành riêng cho ngành

Các lĩnh vực sản xuất khác nhau tạo ra các đặc tính nước thải rất khác nhau, đòi hỏi các chiến lược phân tách thích ứng. Một nhà máy chế biến sữa hoặc thịt tạo ra nước thải chứa FOG hữu cơ nặng, protein và Nhu cầu oxy sinh hóa (BOD) lớn. Những chất béo động vật này cần được phân tách nhanh chóng để ngăn ngừa sự thối rữa, sự phát triển của vi khuẩn và các vấn đề về mùi nghiêm trọng. Mặt khác, các nhà máy lọc dầu và nhà máy sản xuất nặng xử lý nhũ tương hydrocarbon phức tạp. Chất lỏng gia công kim loại chứa chất làm mát tổng hợp, chất ức chế rỉ sét và dầu cặn có khả năng chống lại sự phân tách tự nhiên một cách kiên quyết. Công nghệ DAF thích ứng với những biến đổi cực đoan này thông qua việc điều hòa hóa học có mục tiêu. Bằng cách điều chỉnh thành phần hóa học đầu nguồn, một thiết kế DAF duy nhất có thể xử lý tải trọng hữu cơ nặng của nhà máy thực phẩm một cách hiệu quả tương đương với hydrocarbon dầu mỏ của nhà máy lọc hóa chất.

Định vị trong quá trình điều trị

Các đơn vị DAF hiếm khi hoạt động như các giải pháp độc lập. Họ ngồi một cách chiến lược trong một tầm nhìn toàn diện Hệ thống xử lý nước thải để tối đa hóa hiệu suất tổng thể của nhà máy. Nước thải thô trước tiên đi qua các màn chắn cơ học để loại bỏ các mảnh vụn lớn như giẻ rách, nhựa hoặc các mảnh vụn thức ăn lớn có thể làm tắc nghẽn máy bơm. Sau đó, bể cân bằng dòng chảy sẽ bình thường hóa các đợt dâng thủy lực và trộn nước thải. Thiết bị DAF hoạt động ngay sau khi cân bằng, đóng vai trò là thiết bị làm sạch chính. Bằng cách loại bỏ phần lớn FOG và TSS trả trước, DAF bảo vệ các quá trình sinh học nhạy cảm ở hạ lưu. Các bể sục khí và các lò phản ứng sinh học màng nhận được dòng nước đầu vào được làm rõ ở mức độ cao, ngăn chặn tình trạng quá tải hữu cơ và ô nhiễm vật lý của bông sinh học.

Thiết lập tiêu chí thành công cho hệ thống tuyển nổi

Giới hạn tuân thủ quy định và xả thải

Thành công bắt đầu bằng việc đáp ứng các giấy phép xả thải môi trường hoặc thành phố cụ thể của bạn. Nồng độ FOG cao sẽ gây ra phụ phí ngay lập tức cho thành phố và có thể đông cứng trong các đường cống của thành phố, gây tắc nghẽn nghiêm trọng. Hệ thống DAF nhắm mục tiêu trực tiếp vào FOG, đồng thời làm giảm BOD và Nhu cầu oxy hóa học (COD) vì dầu có nhu cầu oxy lớn. Nhiều cơ sở công nghiệp đặt mục tiêu đạt mức FOG dưới 100 mg/L và TSS dưới 250 mg/L để duy trì tốt trong giới hạn tuân thủ. Việc tuân thủ nhất quán sẽ ngăn ngừa các khoản phạt theo quy định, loại bỏ nguy cơ buộc phải ngừng hoạt động và duy trì mối quan hệ tích cực với các cơ quan xử lý của thành phố tại địa phương.

Đồng loại bỏ kim loại và vật chất hạt

Nước thải công nghiệp thường chứa hỗn hợp phức tạp các chất gây ô nhiễm. Các kim loại nặng như kẽm, đồng hoặc crom thường liên kết với dầu nhũ hóa và các hạt mịn. Một tối ưu hóa xử lý nước thải có dầu DAF loại bỏ các chất gây ô nhiễm này cùng một lúc. Điều này đòi hỏi phải điều chỉnh độ pH ngược dòng chính xác để thay đổi độ hòa tan của các kim loại hòa tan, buộc chúng kết tủa thành các hạt hydroxit rắn. Chất keo tụ sau đó trung hòa điện tích của các hạt này và chất keo tụ liên kết chúng lại với nhau bằng các giọt dầu. Các vi bọt nổi toàn bộ ma trận phức tạp này lên bề mặt. Chiến lược đồng loại bỏ này giúp đơn giản hóa kiến ​​trúc xử lý tổng thể, loại bỏ sự cần thiết của các thiết bị làm sạch kết tủa kim loại riêng biệt.

Bảo vệ quy trình hạ nguồn

Loại bỏ dầu trước khi chúng đạt đến giai đoạn sinh học mang lại lợi ích vận hành to lớn. Dầu nhũ hóa bao phủ các bông sinh học trong bể sục khí, ức chế nghiêm trọng việc vận chuyển oxy. Khi điều này xảy ra, yếu tố alpha giảm đáng kể. Máy thổi của bạn phải làm việc vất vả hơn nhiều để duy trì lượng oxy hòa tan, tiêu thụ điện năng dư thừa và làm hao mòn thiết bị sớm. Hơn nữa, dầu còn gây tắc nghẽn nghiêm trọng trong màng phản ứng sinh học (MBR). FOG làm mờ các lỗ siêu nhỏ của màng siêu lọc, khiến áp suất xuyên màng tăng vọt nhanh chóng. Cuối cùng, bạn phải thực hiện các chu trình làm sạch bằng hóa chất thường xuyên và mạnh mẽ khiến tuổi thọ của màng bị phá hủy. Một thiết bị DAF có kích thước phù hợp hoạt động như một hàng rào bảo vệ, đảm bảo hệ thống sinh học của bạn hoạt động với hiệu suất cao nhất.

Tiềm năng phục hồi tài nguyên

Quản lý nước thải hiện đại xử lý nước thải như một nguồn tài nguyên chứ không chỉ là một dòng chất thải. Bùn DAF chứa nồng độ cao các vật liệu có thể thu hồi được. Trong chế biến thực phẩm, mỡ động vật thu hồi thường có giá trị thương mại để chế biến hoặc có thể được chuyển đến các thiết bị phân hủy kỵ khí tại chỗ để tăng cường sản xuất khí sinh học. Trong gia công và gia công kim loại, việc hớt váng chuyên dụng cho phép thu hồi dầu gốc. Tiêu chí thành công nên đánh giá tính khả thi của việc thu hồi này. Giảm thiểu hàm lượng nước trong bùn nổi làm giảm khối lượng xử lý. Bùn khô hơn trực tiếp dẫn đến số lượng xe vận chuyển rời khỏi cơ sở của bạn ít hơn, hợp lý hóa công tác hậu cần quản lý chất thải.

Tiêu chí thiết kế cốt lõi và kích thước đánh giá

Khả năng tải thủy lực và chất rắn

Kích thước hệ thống quyết định hiệu suất. Bạn phải đánh giá tải trọng thủy lực dựa trên tốc độ dòng chảy cao nhất chứ không chỉ dựa trên dòng chảy trung bình hàng ngày. Tốc độ tràn bề mặt (SOR) là một thước đo quan trọng, thường được thiết kế từ 2 đến 4 gallon mỗi phút trên mỗi feet vuông cho các ứng dụng công nghiệp. SOR cao đẩy các hạt ra khỏi bể trước khi chúng có thời gian nổi lên bề mặt. Nồng độ chất rắn ảnh hưởng cũng thúc đẩy thiết kế. Tải khối lượng chất rắn nặng đòi hỏi diện tích tuyển nổi lớn hơn, bể chứa sâu hơn và cơ chế hớt váng mạnh mẽ hơn. Các cơ sở phải tiến hành giám sát dòng chảy toàn diện để thu thập dữ liệu trong những ca rửa trôi nhiều. Thiết kế cho mức tăng đột biến dự đoán tối đa sẽ ngăn chặn hiện tượng rửa trôi thủy lực và đảm bảo chất lượng nước thải ổn định.

Thiết kế hệ thống không khí hòa tan

Hệ thống tạo vi bọt đóng vai trò là trái tim của DAF. Các thiết kế truyền thống sử dụng hệ thống khí nén, bình bão hòa lớn và bơm tuần hoàn ly tâm tiêu chuẩn. Việc thiết lập này yêu cầu phải hiệu chuẩn cẩn thận các đồng hồ đo lưu lượng không khí và van áp suất để ngăn chặn các bong bóng lớn, hỗn loạn. Các bong bóng lớn khuấy động lớp bùn, khiến các chất rắn nổi trước đó chìm trở lại cột nước. Thiết kế hiện đại thường sử dụng máy bơm nhiều pha. Những máy bơm chuyên dụng này đồng thời hút không khí và nước trong khí quyển, cắt không khí vào nước bên trong vỏ máy bơm. Hệ thống nhiều pha loại bỏ nhu cầu sử dụng máy nén khí riêng biệt và bình bão hòa lớn, mang lại độ tin cậy kỹ thuật cao hơn và tạo ra vi bọt có độ ổn định cao.

Yêu cầu điều hòa hóa học

Phụ gia hóa học quyết định sự thành công của việc phá vỡ nhũ tương. Hoạt động không có hóa chất chỉ hoạt động đối với các loại dầu đơn giản và các hạt dễ nổi. Nhũ tương công nghiệp phức tạp đòi hỏi một phương pháp hóa học nghiêm ngặt, gồm nhiều bước.

1. Sự đông tụ: Các chất phụ gia như nhôm sunfat (phèn), polyalumin clorua (PAC) hoặc clorua sắt trung hòa các điện tích âm trên các hạt lơ lửng. Sự trung hòa điện tích này phá vỡ nhũ tương.

2. Điều chỉnh pH: xút hoặc axit sunfuric tối ưu hóa môi trường cho chất keo tụ cụ thể được sử dụng, đảm bảo lượng mưa tối đa.

3. Keo tụ: Chất keo tụ polymer chuỗi dài thu thập các hạt trung hòa thành các khối lớn, có thể nhìn thấy được. Những khối bông này cung cấp một diện tích bề mặt lớn để gắn kết vi bọt.

Liều lượng chính xác là bắt buộc. Người vận hành phải dựa vào thử nghiệm bình thực nghiệm để xác định công thức hóa học chính xác, vì dùng quá liều hoặc quá liều sẽ gây ra lỗi phân tách ngay lập tức.

Skimmer và cơ chế loại bỏ bùn

Bùn nổi phải được loại bỏ liên tục mà không làm ảnh hưởng đến nguồn nước đã được làm sạch bên dưới. Thiết bị thu nước theo chuỗi và chuyến bay đại diện cho tiêu chuẩn công nghiệp dành cho bể hình chữ nhật lớn. Họ sử dụng các lưỡi cạp có chiều rộng tối đa được kéo bằng dây xích phi kim loại hoặc thép không gỉ. Chúng xử lý bùn dầu nặng và nhớt một cách hiệu quả, kéo bùn lên trên tấm chắn bãi biển và đưa vào phễu chứa bùn. Các hệ thống dựa trên mũi khoan cung cấp giải pháp thay thế cho hình dạng bể cụ thể, quay trên bề mặt để kéo bùn về điểm xả. Sự lựa chọn phụ thuộc hoàn toàn vào tính nhất quán của bùn. FOG có độ nhớt cao đòi hỏi sức mạnh khủng khiếp của hệ thống dây chuyền và chuyến bay. Việc điều chỉnh tốc độ skimmer thích hợp sẽ giúp bùn không bị khô và chìm trở lại cột nước.

Sự đánh đổi về mặt khái niệm và tối ưu hóa hệ thống

Dấu chân so với hiệu quả làm rõ

Không gian cơ sở thường bị hạn chế nghiêm trọng, đặc biệt là ở các nhà máy hiện có đang tìm cách nâng cấp cơ sở hạ tầng xử lý nước thải. Các kỹ sư phải cân bằng dấu chân vật lý của DAF với hiệu quả làm sạch cần thiết. Các thiết bị DAF thùng hở tiêu chuẩn có thời gian lưu thủy lực lâu, thường từ 20 đến 30 phút. Chúng xử lý được những thay đổi lớn về tải chất rắn và có khả năng tha thứ cao cho các sai sót về liều lượng hóa chất, nhưng chúng đòi hỏi không gian sàn đáng kể. Hệ thống DAF tốc độ cao sử dụng các tấm lamella hoặc ống nghiêng trong vùng tuyển nổi. Những tấm nghiêng này làm tăng đáng kể diện tích lắng và tuyển nổi hiệu quả, cho phép diện tích vật lý nhỏ hơn nhiều. Tuy nhiên, hệ thống tốc độ cao yêu cầu bảo trì chặt chẽ hơn. Các tấm lamella có thể nhanh chóng bị bẩn nếu điều hòa hóa học không thành công hoặc nếu FOG dính tích tụ giữa khoảng cách các tấm.

Tự động hóa so với giám sát thủ công

Vận hành DAF đòi hỏi phải điều chỉnh liên tục để phù hợp với các điều kiện ảnh hưởng đang thay đổi. Các cơ sở phải quyết định giữa hệ thống giám sát thủ công và hệ thống điều khiển tự động. Hoạt động thủ công phụ thuộc vào việc người vận hành lấy mẫu lấy, điều chỉnh thủ công máy bơm cấp hóa chất và kiểm tra trực quan độ dày lớp bùn. Cách tiếp cận này có nguy cơ gây ra hiệu suất không nhất quán trong thời gian ngoài ca hoặc khi không có người vận hành có kinh nghiệm. Hệ thống tự động tích hợp các cảm biến nội tuyến về độ pH, độ đục và tốc độ dòng chảy. Hệ thống Kiểm soát Giám sát và Thu thập Dữ liệu (SCADA) điều chỉnh liều lượng hóa chất theo thời gian thực dựa trên những biến đổi của dòng chảy vào. Cảm biến mức bùn tự động chỉ kích hoạt hoạt động hớt bọt khi chăn đạt độ dày tối ưu. Tự động hóa đảm bảo chất lượng nước thải ổn định, ngăn ngừa lãng phí hóa chất và giảm gánh nặng lao động hàng ngày cho nhân viên nhà máy.

Rủi ro thực hiện và chiến lược giảm thiểu

Quản lý chất lượng ảnh hưởng thay đổi

Sản xuất công nghiệp hiếm khi tạo ra dòng nước thải giống hệt nhau đều đặn. Chu kỳ rửa trôi, thay đổi sản phẩm và thay đổi ca làm tăng đột biến về tốc độ dòng chảy, nhiệt độ và chất hoạt động bề mặt hóa học. Các tải trọng thủy lực và hữu cơ này dễ dàng áp đảo thiết bị DAF, đẩy chất rắn ra khỏi đập nước thải trước khi chúng nổi lên. Chiến lược giảm thiểu chính liên quan đến việc cân bằng dòng chảy ngược dòng. Bể cân bằng hoạt động như một bộ đệm. Nó thu thập các dòng chảy thay đổi trong khoảng thời gian 24 giờ và trộn chúng thành một hỗn hợp đồng nhất. Sau đó, bơm cấp liệu chuyển tiếp sẽ gửi nước thải đã trộn này đến DAF với tốc độ không đổi và có thể quản lý được. Nếu không có sự cân bằng, hệ thống DAF sẽ hoạt động phản ứng, dẫn đến vi phạm tuân thủ nước thải thường xuyên.

Thất bại về liều lượng hóa chất

Liều lượng hóa chất không chính xác có thể gây ra lỗi hệ thống ngay lập tức. Dưới liều lượng để lại nhũ tương còn nguyên. Nước thải vẫn đục và dầu đi thẳng qua DAF và vào cống thoát nước của thành phố. Dùng quá liều tạo ra những vấn đề nghiêm trọng không kém. Chất keo tụ dư thừa tạo ra khối lượng lớn bùn hóa học, lãng phí thuốc thử đắt tiền và có khả năng làm tăng độc tính của nước thải. Polyme quá liều gây ra bùn dính, không thể xử lý được, làm tắc nghẽn các bộ thu nước, làm mờ cảm biến và làm tắc nghẽn máy bơm bùn. Giảm thiểu đòi hỏi phải theo dõi liên tục. Máy phân tích điện thế zeta tự động hoặc máy đo độ đục nội tuyến cung cấp phản hồi theo thời gian thực cho máy bơm định lượng. Người vận hành phải thực hiện kiểm tra bình hàng ngày để xác minh độ chính xác của hệ thống tự động và điều chỉnh các điểm đặt cơ sở.

Độ phức tạp bảo trì

Hệ thống DAF hoạt động trong môi trường khắc nghiệt, ăn mòn. Chất rắn mài mòn làm mòn cánh bơm tuần hoàn và vòng đệm cơ khí. FOG dính bao phủ các cảm biến thiết bị, gây ra kết quả sai. Nhiệm vụ bảo trì quan trọng nhất liên quan đến van xả áp hoặc vòi phun. Nếu các vòi phun này bị tắc do các mảnh vụn hoặc sự tích tụ polyme, quá trình tạo vi bọt sẽ dừng hoàn toàn. Hệ thống ngay lập tức trở lại trạng thái bộ tách trọng lực hoạt động kém. Lịch trình bảo trì định kỳ phải bao gồm việc kiểm tra và vệ sinh vòi phun hàng tuần. Xích Skimmer yêu cầu phải được căng và căn chỉnh thường xuyên để tránh bị đứt hoặc đứt. Các cơ sở phải dự trữ các phụ tùng thay thế quan trọng, bao gồm phốt bơm nhiều pha, bánh xích truyền động và vòi phun thay thế, để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động khi xảy ra sự cố không mong muốn.

Sự cần thiết của việc kiểm tra khả năng điều trị

Bỏ qua thử nghiệm thực nghiệm đảm bảo thất bại trong việc thực hiện. Không có hai loại nước thải công nghiệp nào giống hệt nhau. Các tính toán lý thuyết không thể giải thích được sự tương tác phức tạp của các hóa chất sản xuất độc quyền, chất tẩy rửa và nhiệt độ khác nhau. Thử nghiệm khả năng xử lý trên quy mô băng ghế dự bị, hay còn gọi là thử nghiệm bình, là bước bắt buộc đầu tiên. Nó xác định chính xác các chất keo tụ và chất keo tụ cần thiết và xác định phạm vi pH tối ưu để trung hòa điện tích. Sau khi kiểm tra bình, các cơ sở nên triển khai một đơn vị DAF thí điểm tại chỗ. Thử nghiệm thí điểm chạy một dòng nước thải sinh hoạt thông qua DAF thu nhỏ trong vài tuần. Điều này xác nhận các tiêu chí thiết kế, chứng minh công thức hóa học theo các biến thể trong thế giới thực và cung cấp dữ liệu tạo bùn chính xác cho thiết bị xử lý tiếp theo.

Phần kết luận

• Bắt đầu kiểm tra đặc tính nước thải toàn diện để xác định tốc độ dòng chảy cao nhất, sự thay đổi nhiệt độ và nồng độ FOG tối đa trong các ca sản xuất lớn.

• Lên lịch kiểm tra khả năng xử lý ở quy mô chuyên môn với các nhà hóa học xử lý nước để xác định công thức đông tụ và tạo bông chính xác cần thiết để phá vỡ nhũ tương cụ thể của bạn.

• Đánh giá các hạn chế về diện tích của cơ sở để quyết định xem cấu hình DAF dạng tấm mở tiêu chuẩn hay cấu hình DAF lamella tốc độ cao phù hợp nhất với khả năng không gian và bảo trì của bạn.

• Lắp đặt các bể cân bằng dòng chảy ngược dòng để giảm các đợt dâng thủy lực và bảo vệ thiết bị DAF khỏi tải sốc hữu cơ trong chu trình rửa trôi của nhà máy.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Hiệu suất loại bỏ điển hình của hệ thống DAF đối với nước thải có dầu là bao nhiêu?

Trả lời: Khi được định cỡ phù hợp và được tối ưu hóa về mặt hóa học, hệ thống DAF thường xuyên đạt được khả năng loại bỏ 90% đến 99% dầu tự do và dầu nhũ hóa. Loại bỏ tổng chất rắn lơ lửng (TSS) thường dao động từ 85% đến 95%. Hiệu suất phụ thuộc rất nhiều vào việc duy trì tải thủy lực ổn định và định lượng hóa chất chính xác.

Hỏi: Sự khác biệt về hiệu suất của DAF có và không có xử lý hóa học là gì?

Trả lời: Không có hóa chất, DAF chỉ loại bỏ các loại dầu lớn, nổi tự do và các chất rắn dễ nổi. Nó không thể phá vỡ nhũ tương. Thêm chất keo tụ và chất keo tụ sẽ trung hòa điện tích hạt và liên kết các giọt cực nhỏ lại với nhau. Điều hòa hóa học này là bắt buộc để loại bỏ dầu nhũ hóa và đạt được hiệu quả làm rõ cao.

Câu hỏi: Hệ thống DAF có thể loại bỏ kim loại nặng và các chất dạng hạt khác cùng với dầu không?

Đ: Vâng. Bằng cách điều chỉnh độ pH của nước thải và thêm chất keo tụ cụ thể, kim loại nặng sẽ kết tủa thành các hạt rắn. Chất keo tụ sau đó liên kết các hạt kim loại này lại với nhau bằng các giọt dầu và chất rắn lơ lửng. Các vi bọt nổi ma trận kết hợp này lên bề mặt để loại bỏ đồng thời.

Câu hỏi: Làm thế nào để một thiết bị DAF tích hợp vào hệ thống xử lý hiện có?

Trả lời: Thiết bị DAF thường nằm giữa sàng lọc sơ cấp và xử lý sinh học thứ cấp. Nước thải thô trước tiên đi qua sàng lọc và bể cân bằng. DAF sau đó loại bỏ FOG và TSS. Dòng nước thải được làm sạch cao này chảy vào các hệ thống sinh học, bảo vệ chúng khỏi tình trạng quá tải hữu cơ và ô nhiễm vật lý.

Hỏi: Sự khác biệt giữa tuyển nổi không khí hòa tan tiêu chuẩn và tốc độ cao là gì?

Đáp: DAF tiêu chuẩn sử dụng các thùng chứa lớn, hở với thời gian lưu giữ lâu hơn, khiến nó có khả năng chịu tải chất rắn nặng cao. DAF tốc độ cao kết hợp các tấm lamella nghiêng để tăng diện tích bề mặt hiệu quả. Điều này cho phép chiếm diện tích vật lý nhỏ hơn nhiều nhưng yêu cầu bảo trì chặt chẽ hơn để ngăn chặn sự bám bẩn của tấm.

Hỏi: Hệ thống tạo bong bóng vi mô cần bao nhiêu thời gian bảo trì?

A: Bảo trì phụ thuộc vào thiết kế. Các hệ thống dựa trên máy nén truyền thống yêu cầu phải hiệu chuẩn thường xuyên các bình bão hòa không khí. Máy bơm nhiều pha hiện đại yêu cầu ít điều chỉnh hàng ngày hơn nhưng cần kiểm tra phốt định kỳ. Tất cả các hệ thống đều yêu cầu vệ sinh thường xuyên các vòi phun áp suất để tránh tắc nghẽn và đảm bảo hình thành vi bọt ổn định.