การบำบัดน้ำเสียจากน้ำมันโดยใช้การลอยตัวของอากาศที่ละลายน้ำ

โรงงานอุตสาหกรรมเผชิญกับอุปสรรคในการดำเนินงานที่ร้ายแรงในการจัดการไขมัน น้ำมัน และจาระบี (FOG) ในน้ำทิ้ง เครื่องแยกตามแรงโน้มถ่วงแบบเดิมๆ เช่น หน่วย API มักจะทำงานล้มเหลวเป็นประจำเมื่อแปรรูปน้ำมันที่ผสมอิมัลชัน เราเห็นสิ่งนี้อย่างต่อเนื่องในโรงงานปิโตรเคมี โรงงานแปรรูปอาหารและร้านค้างานโลหะ การกวนเชิงกล ความร้อน และสารลดแรงตึงผิวทางเคมีจะทำให้น้ำมันแตกตัวเป็นหยดขนาดเล็กจิ๋วที่ยังคงแขวนลอยอยู่อย่างไม่มีกำหนด เมื่ออิมัลชันที่แน่นหนาเหล่านี้เลี่ยงผ่านการแยกขั้นปฐมภูมิ มันจะสร้างความเสียหายแก่ระบบชีวภาพขั้นปลายน้ำ และทำให้อุปกรณ์ที่สำคัญเสื่อมคุณภาพ คุณจะพบกับเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบเมมเบรน อ่างเติมอากาศ และค่าธรรมเนียมเทศบาลจำนวนมหาศาลสำหรับการระบายที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด Dissolved Air Flotation (DAF) ทำหน้าที่เป็นขั้นตอนกลางที่จำเป็น โดยเชื่อมช่องว่างระหว่างการตรวจคัดกรองเบื้องต้นและการรักษาทางชีวภาพขั้นทุติยภูมิ ด้วยการฉีดฟองอากาศขนาดเล็กมากเข้าไปในน้ำเสีย DAF บังคับของแข็งแขวนลอย โลหะหนัก และน้ำมันเชิงซ้อนไปยังพื้นผิวอย่างแข็งขัน นี่เป็นวิธีการทางวิศวกรรมที่คาดการณ์ได้สำหรับการแยกสารปนเปื้อนที่แรงโน้มถ่วงเพียงอย่างเดียวไม่สามารถจัดการได้

• กลไกการออกฤทธิ์: ระบบ DAF ฉีดฟองอากาศขนาดเล็กมากจำนวนหลายล้านฟอง (10–50 ไมครอน) ลงในน้ำเสีย เพื่อลดความถ่วงจำเพาะของอนุภาคแขวนลอย ทำให้สามารถกำจัดน้ำมันอิสระและน้ำมันอิมัลชันได้มากถึง 99% เมื่อจับคู่กับเคมีที่เหมาะสมที่สุด

• การบูรณาการระบบ: การใช้งานที่ประสบความสำเร็จจำเป็นต้องมีการประเมินระบบบำบัดน้ำเสียทั้งหมด โดยเฉพาะอัตราการบรรทุกไฮดรอลิก ข้อจำกัดของรอยเท้า และความสามารถในการจัดการตะกอนในขั้นปลายน้ำ

• การลดความเสี่ยง: การศึกษาความสามารถในการบำบัดในระดับตั้งโต๊ะและการทดสอบนำร่องเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่ไม่สามารถต่อรองได้ เพื่อกำหนดปริมาณสารตกตะกอน/สารตกตะกอนที่แม่นยำ และป้องกันความล้มเหลวในการใช้งานเต็มรูปแบบที่มีค่าใช้จ่ายสูง

บทบาทของ DAF ในขบวนการบำบัดทางอุตสาหกรรม

ข้อจำกัดของการแยกแรงโน้มถ่วง

เครื่องแยกน้ำมันและน้ำที่ใช้แรงโน้มถ่วงอาศัยส่วนต่างของความหนาแน่นโดยสิ้นเชิง กฎของสโตกส์กำหนดว่าอนุภาคจะตกลงหรือลอยตัวอย่างไรตามความถ่วงจำเพาะของมันสัมพันธ์กับน้ำ หลักการทางกายภาพนี้ใช้ได้ผลดีกับคราบน้ำมันขนาดใหญ่ที่ลอยอย่างอิสระซึ่งลอยขึ้นสู่พื้นผิวตามธรรมชาติ อย่างไรก็ตาม น้ำเสียทางอุตสาหกรรมไม่ค่อยมีสภาวะที่เรียบง่ายเช่นนี้ ปั๊มถ่ายเทแรงดันสูง อุณหภูมิกระบวนการที่สูงขึ้น และการมีอยู่ของสารลดแรงตึงผิวทางเคมีจะเฉือนน้ำมันให้เป็นอิมัลชันที่แน่นหนา หยดเล็กๆ เหล่านี้ขาดแรงลอยตัวที่จำเป็นในการเอาชนะแรงลากในแนวน้ำ พวกเขาถูกระงับอย่างไม่มีกำหนด นอกจากนี้ อัตราการไหลที่แปรผันยังทำให้เกิดความปั่นป่วนภายในถังแยก ความปั่นป่วนนี้รบกวนโซนสงบที่จำเป็นสำหรับการแยกแรงโน้มถ่วง โดยผลักน้ำมันผ่านแผ่นกั้นและออกจากฝายระบาย คุณต้องมีกลไกการแยกที่ใช้งานอยู่เพื่อหยุดวงจรนี้และบังคับให้น้ำมันออกจากระบบกันสะเทือน

กลไกไมโครบับเบิ้ล

การลอยตัวของอากาศที่ละลายน้ำจะเปลี่ยนความถ่วงจำเพาะของสารปนเปื้อนเป้าหมายของคุณอย่างแข็งขัน กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการนำส่วนหนึ่งของน้ำทิ้งที่ผ่านการกรองแล้วมาเพิ่มแรงดันโดยใช้ปั๊มรีไซเคิล ซึ่งโดยทั่วไปจะทำงานระหว่าง 60 ถึง 90 psi เราฉีดอากาศอัดเข้าไปในกระแสรีไซเคิลที่มีแรงดันนี้ ตามกฎของเฮนรี่ ความสามารถในการละลายของก๊าซจะเพิ่มขึ้นตามความดัน ทำให้น้ำมีความอิ่มตัวยิ่งยวดด้วยอากาศที่ละลาย จากนั้นกระแสรีไซเคิลนี้จะไหลผ่านวาล์วระบายแรงดันแบบพิเศษเข้าสู่ถังลอยหลักโดยตรง เมื่อความดันลดลงทันทีจนถึงระดับบรรยากาศ อากาศที่ละลายแล้วจะตกตะกอนออกจากสารละลาย ปฏิกิริยานี้ทำให้เกิดฟองไมโครนับล้านฟอง โดยปกติจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 50 ไมครอน ฟองอากาศเหล่านี้จะชนกันและเกาะกับ FOG สารแขวนลอยทั้งหมด (TSS) และอนุภาคต่างๆ ผ่านกลไกการสกัดกั้นและการยึดเกาะ ฟองและอนุภาคที่รวมตัวกันจะลอยตัวได้สูง โดยลอยขึ้นสู่ผิวน้ำอย่างรวดเร็วจนกลายเป็นตะกอนที่หนาและมั่นคง

การใช้งานเฉพาะอุตสาหกรรม

ภาคการผลิตที่แตกต่างกันสร้างโปรไฟล์ของเสียที่แตกต่างกันอย่างมาก โดยต้องใช้กลยุทธ์การแยกแบบปรับเปลี่ยนได้ โรงงานแปรรูปนมหรือเนื้อสัตว์ผลิตน้ำเสียที่เต็มไปด้วย FOG อินทรีย์หนัก โปรตีน และความต้องการออกซิเจนทางชีวเคมี (BOD) ปริมาณมหาศาล ไขมันสัตว์เหล่านี้จำเป็นต้องแยกออกจากกันอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันการเน่าเปื่อย การเจริญเติบโตของแบคทีเรีย และปัญหากลิ่นรุนแรง ในทางกลับกัน โรงกลั่นน้ำมันและโรงงานผลิตหนักต้องจัดการกับอิมัลชันไฮโดรคาร์บอนที่ซับซ้อน น้ำมันสำหรับงานโลหะประกอบด้วยสารหล่อเย็นสังเคราะห์ สารยับยั้งการเกิดสนิม และน้ำมันจากคราบสกปรกที่ทนทานต่อการแยกตัวตามธรรมชาติอย่างเหนียวแน่น เทคโนโลยี DAF ปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงที่รุนแรงเหล่านี้ผ่านการปรับสภาพสารเคมีแบบกำหนดเป้าหมาย ด้วยการปรับเคมีขั้นต้น การออกแบบ DAF เดียวสามารถจัดการกับปริมาณอินทรีย์ที่มีน้ำหนักมากของโรงงานอาหารได้อย่างมีประสิทธิภาพพอๆ กับไฮโดรคาร์บอนปิโตรเลียมของโรงกลั่นสารเคมี

ตำแหน่งในรถไฟบำบัด

หน่วย DAF ไม่ค่อยทำงานเป็นโซลูชันแบบสแตนด์อโลน พวกเขานั่งอย่างมีกลยุทธ์ภายในแบบครอบคลุม ระบบบำบัดน้ำเสีย เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของโรงงาน น้ำทิ้งดิบจะไหลผ่านตะแกรงเชิงกลก่อนเพื่อกำจัดเศษขนาดใหญ่ เช่น ผ้าขี้ริ้ว พลาสติก หรือเศษอาหารขนาดใหญ่ที่อาจอุดตันปั๊มได้ ถังปรับสมดุลการไหลจะปรับกระแสไฟกระชากไฮดรอลิกให้เป็นปกติและผสมน้ำเสีย หน่วย DAF จะติดตามทันทีหลังจากการปรับสมดุล โดยทำหน้าที่เป็นตัวกระจายหลัก ด้วยการแยก FOG และ TSS ส่วนใหญ่ออกล่วงหน้า DAF จึงปกป้องกระบวนการทางชีววิทยาขั้นปลายน้ำที่มีความละเอียดอ่อน แอ่งเติมอากาศและเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบเมมเบรนได้รับอิทธิพลที่มีความชัดเจนสูง ป้องกันการโอเวอร์โหลดของสารอินทรีย์และความเปรอะเปื้อนทางกายภาพของตะกอนชีวภาพ

การสร้างเกณฑ์ความสำเร็จสำหรับระบบการลอยอยู่ในน้ำ

การปฏิบัติตามกฎระเบียบและขีดจำกัดการปล่อย

ความสำเร็จเริ่มต้นด้วยการปฏิบัติตามใบอนุญาตกำจัดของเทศบาลหรือสิ่งแวดล้อมโดยเฉพาะ FOG ที่มีความเข้มข้นสูงจะเรียกเก็บค่าธรรมเนียมพิเศษของเทศบาลทันที และอาจแข็งตัวในท่อระบายน้ำทิ้งของเทศบาล ทำให้เกิดการอุดตันอย่างรุนแรง ระบบ DAF กำหนดเป้าหมาย FOG โดยตรง ซึ่งจะลด BOD และความต้องการออกซิเจนทางเคมี (COD) ไปพร้อมๆ กัน เนื่องจากน้ำมันมีความต้องการออกซิเจนจำนวนมาก โรงงานอุตสาหกรรมหลายแห่งตั้งเป้าหมายให้ระดับ FOG ต่ำกว่า 100 มก./ลิตร และ TSS ต่ำกว่า 250 มก./ลิตร เพื่อให้อยู่ภายในขอบเขตการปฏิบัติตามข้อกำหนด การปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างสม่ำเสมอช่วยป้องกันค่าปรับตามกฎระเบียบ ลดความเสี่ยงของการบังคับให้ปิดการปฏิบัติงาน และรักษาความสัมพันธ์เชิงบวกกับหน่วยงานด้านการรักษาของเทศบาลในท้องถิ่น

การกำจัดโลหะและอนุภาคร่วมกัน

น้ำเสียอุตสาหกรรมมักมีส่วนผสมของสารปนเปื้อนที่ซับซ้อน โลหะหนัก เช่น สังกะสี ทองแดง หรือโครเมียม มักจับกับน้ำมันอิมัลชันและอนุภาคละเอียด การเพิ่มประสิทธิภาพ การบำบัดน้ำเสียที่มีน้ำมัน DAF จะกำจัดสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้ไปพร้อมๆ กัน ซึ่งจำเป็นต้องมีการปรับ pH ต้นน้ำอย่างแม่นยำเพื่อเปลี่ยนความสามารถในการละลายของโลหะที่ละลาย ส่งผลให้โลหะเหล่านั้นตกตะกอนเป็นอนุภาคไฮดรอกไซด์ที่เป็นของแข็ง สารตกตะกอนจะทำให้ประจุไฟฟ้าของอนุภาคเหล่านี้เป็นกลาง และสารตกตะกอนจะจับพวกมันเข้าด้วยกันกับหยดน้ำมัน ไมโครบับเบิลลอยเมทริกซ์ที่ซับซ้อนทั้งหมดนี้ขึ้นสู่พื้นผิว กลยุทธ์การกำจัดร่วมนี้ทำให้สถาปัตยกรรมการบำบัดโดยรวมง่ายขึ้น โดยไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องฟอกตะกอนโลหะแยกต่างหาก

การป้องกันกระบวนการขั้นปลายน้ำ

การกำจัดน้ำมันก่อนที่จะถึงขั้นตอนทางชีวภาพให้ประโยชน์อย่างมากในการดำเนินงาน น้ำมันอิมัลชันจะเคลือบตะกอนทางชีวภาพในแอ่งเติมอากาศ ซึ่งยับยั้งการถ่ายโอนออกซิเจนอย่างรุนแรง เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น ปัจจัยอัลฟ่าจะลดลงอย่างมาก โบลเวอร์ของคุณจะต้องทำงานหนักขึ้นมากเพื่อรักษาระดับออกซิเจนที่ละลายในน้ำ การใช้ไฟฟ้าส่วนเกิน และทำให้อุปกรณ์เสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควร นอกจากนี้ น้ำมันยังทำให้เกิดการเปรอะเปื้อนอย่างรุนแรงในถังปฏิกรณ์ชีวภาพแบบเมมเบรน (MBR) FOG จะปิดรูพรุนด้วยกล้องจุลทรรศน์ของเยื่อกรองแบบอัลตราฟิลเตรชัน ส่งผลให้แรงดันของเมมเบรนพุ่งสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว คุณจะต้องใช้วงจรการทำความสะอาดสารเคมีที่รุนแรงและบ่อยครั้งซึ่งจะทำลายอายุการใช้งานของเมมเบรน หน่วย DAF ที่มีขนาดเหมาะสมจะทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกัน ทำให้มั่นใจได้ว่าระบบชีวภาพของคุณจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

ศักยภาพในการกู้คืนทรัพยากร

การจัดการน้ำเสียสมัยใหม่ถือว่าน้ำทิ้งเป็นทรัพยากรมากกว่าเป็นเพียงกระแสของเสีย กากตะกอน DAF มีวัสดุที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ที่มีความเข้มข้นสูง ในการแปรรูปอาหาร ไขมันสัตว์ที่นำกลับมาใช้ใหม่มักมีมูลค่าทางการค้าสำหรับการแปรรูป หรืออาจถูกส่งไปยังเครื่องย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนในสถานที่เพื่อเพิ่มการผลิตก๊าซชีวภาพ ในการตัดเฉือนและงานโลหะ การตัดเฉือนแบบพิเศษช่วยให้สามารถคืนสภาพน้ำมันพื้นฐานได้ เกณฑ์ความสำเร็จควรประเมินความเป็นไปได้ของการบุกเบิกครั้งนี้ การลดปริมาณน้ำในตะกอนลอยจะช่วยลดปริมาณการกำจัด กากตะกอนแห้งส่งผลให้มีรถบรรทุกลากออกจากโรงงานของคุณน้อยลง ส่งผลให้ระบบโลจิสติกส์การจัดการขยะของคุณคล่องตัวขึ้น

เกณฑ์การออกแบบหลักและมิติการประเมิน

ความสามารถในการโหลดไฮดรอลิกและของแข็ง

ขนาดของระบบเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพ คุณต้องประเมินการโหลดไฮดรอลิกตามอัตราการไหลสูงสุด ไม่ใช่เฉพาะการไหลรายวันโดยเฉลี่ย อัตราการไหลล้นของพื้นผิว (SOR) เป็นตัวชี้วัดที่สำคัญ โดยทั่วไปจะได้รับการออกแบบระหว่าง 2 ถึง 4 แกลลอนต่อนาทีต่อตารางฟุตสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรม SOR สูงจะผลักอนุภาคออกจากถังก่อนที่จะมีเวลาลอยขึ้นสู่ผิวน้ำ ความเข้มข้นของของแข็งที่มีอิทธิพลยังช่วยขับเคลื่อนการออกแบบอีกด้วย การบรรทุกของแข็งหนักต้องใช้พื้นที่ลอยน้ำที่ใหญ่ขึ้น ถังที่ลึกกว่า และกลไกการสกิมมิงที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น สิ่งอำนวยความสะดวกจะต้องดำเนินการตรวจสอบการไหลอย่างครอบคลุมเพื่อเก็บข้อมูลระหว่างกะการชะล้างครั้งใหญ่ การออกแบบเพื่อให้เกิดไฟกระชากสูงสุดที่คาดการณ์ไว้จะช่วยป้องกันการชะล้างของระบบไฮดรอลิกและรับประกันคุณภาพน้ำทิ้งที่สม่ำเสมอ

การออกแบบระบบอากาศละลาย

ระบบสร้างฟองสบู่ขนาดเล็กทำหน้าที่เป็นหัวใจสำคัญของ DAF การออกแบบแบบดั้งเดิมใช้ระบบอัดอากาศ ถังอิ่มตัวขนาดใหญ่ และปั๊มหมุนเวียนแบบแรงเหวี่ยงมาตรฐาน การตั้งค่านี้ต้องมีการสอบเทียบมิเตอร์วัดการไหลของอากาศและวาล์วแรงดันอย่างระมัดระวัง เพื่อป้องกันฟองอากาศปั่นป่วนขนาดใหญ่ ฟองอากาศขนาดใหญ่จะทำให้ตะกอนที่ปกคลุมอยู่ปั่นป่วน ทำให้ของแข็งที่ลอยก่อนหน้านี้จมกลับเข้าไปในเสาน้ำ การออกแบบสมัยใหม่มักใช้ปั๊มหลายเฟส ปั๊มพิเศษเหล่านี้ดูดอากาศและน้ำในชั้นบรรยากาศไปพร้อมๆ กัน โดยตัดอากาศเข้าไปในน้ำภายในตัวปั๊ม ระบบหลายเฟสขจัดความจำเป็นในการแยกเครื่องอัดอากาศและถังอิ่มตัวขนาดใหญ่ ให้ความน่าเชื่อถือทางวิศวกรรมที่มากขึ้นและการสร้างฟองสบู่ขนาดเล็กที่มีความสม่ำเสมอสูง

ข้อกำหนดการปรับสภาพสารเคมี

สารเคมีเป็นตัวกำหนดความสำเร็จของการแตกตัวของอิมัลชัน การทำงานแบบไร้สารเคมีใช้ได้กับน้ำมันอิสระธรรมดาและมีอนุภาคลอยตัวได้ง่ายเท่านั้น อิมัลชันทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อนต้องใช้วิธีทางเคมีที่เข้มงวดหลายขั้นตอน

1. การแข็งตัว: สารเติมแต่ง เช่น อะลูมิเนียมซัลเฟต (สารส้ม) โพลีอะลูมิเนียมคลอไรด์ (PAC) หรือเฟอร์ริกคลอไรด์ จะทำให้ประจุลบของอนุภาคแขวนลอยเป็นกลาง การทำให้ประจุเป็นกลางจะทำให้อิมัลชันแตกตัว

2. การปรับ pH: โซดาไฟหรือกรดซัลฟิวริกช่วยปรับสภาพแวดล้อมให้เหมาะสมสำหรับสารตกตะกอนเฉพาะที่ใช้ เพื่อให้มั่นใจว่าจะมีการตกตะกอนสูงสุด

3. การตกตะกอน: การตกตะกอนโพลีเมอร์สายยาวจะรวบรวมอนุภาคที่ถูกทำให้เป็นกลางเป็นก้อนขนาดใหญ่ที่มองเห็นได้ ฟองสบู่เหล่านี้มีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่สำหรับการติดฟองไมโคร

จำเป็นต้องมีการให้ยาที่แม่นยำ ผู้ปฏิบัติงานต้องอาศัยการทดสอบขวดโหลเชิงประจักษ์เพื่อระบุสูตรทางเคมีที่แน่นอน เนื่องจากการให้ยาเกินขนาดหรือเกินขนาดจะทำให้การแยกสารล้มเหลวทันที

กลไกการกำจัดพายและตะกอน

ตะกอนที่ลอยอยู่จะต้องถูกกำจัดอย่างต่อเนื่องโดยไม่รบกวนน้ำใสด้านล่าง สกิมเมอร์แบบโซ่และแบบบินแสดงถึงมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับถังทรงสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ พวกเขาใช้ใบมีดโกนเต็มความกว้างดึงโดยโซ่ที่ไม่ใช่โลหะหรือสแตนเลส สามารถจัดการกับตะกอนน้ำมันที่มีความหนืดสูงและหนักได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยดึงมันขึ้นมาบนแผ่นชายหาดและเข้าไปในถังเก็บตะกอน ระบบที่ใช้สว่านเป็นอีกทางเลือกหนึ่งสำหรับรูปทรงเฉพาะของถัง โดยหมุนที่พื้นผิวเพื่อดึงตะกอนไปยังจุดระบาย ทางเลือกขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของตะกอนทั้งหมด FOG ที่มีความหนืดสูงต้องใช้กำลังดุร้ายของระบบโซ่และการบิน การปรับความเร็วของพายพายอย่างเหมาะสมจะป้องกันไม่ให้ตะกอนแห้งและจมกลับเข้าไปในคอลัมน์น้ำ

การแลกเปลี่ยนแนวคิดและการเพิ่มประสิทธิภาพระบบ

รอยเท้าเทียบกับประสิทธิภาพในการชี้แจง

พื้นที่สิ่งอำนวยความสะดวกมักถูกจำกัดอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานที่มีอยู่ที่ต้องการอัพเกรดโครงสร้างพื้นฐานด้านน้ำเสีย วิศวกรจะต้องสร้างสมดุลระหว่างรอยเท้าทางกายภาพของ DAF กับประสิทธิภาพการทำให้กระจ่างที่ต้องการ หน่วย DAF แบบถังเปิดมาตรฐานให้เวลากักเก็บไฮดรอลิกที่ยาวนาน โดยทั่วไปคือ 20 ถึง 30 นาที สามารถรับมือกับการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในการบรรทุกของแข็ง และให้อภัยข้อผิดพลาดในการจ่ายสารเคมีได้อย่างมาก แต่ต้องใช้พื้นที่บนพื้นมาก ระบบ DAF อัตราสูงใช้แผ่นลาเมลลาหรือท่อลาดเอียงภายในโซนลอยตัว แผ่นลาดเอียงเหล่านี้เพิ่มพื้นที่การตกตะกอนและการลอยตัวที่มีประสิทธิภาพอย่างมาก ทำให้มีพื้นที่รอยเท้าทางกายภาพที่เล็กลงมาก อย่างไรก็ตาม ระบบที่มีอัตราสูงต้องการการบำรุงรักษาที่เข้มงวดมากขึ้น แผ่นลาเมลลาอาจเหม็นได้อย่างรวดเร็วหากการปรับสภาพสารเคมีล้มเหลวหรือหาก FOG ที่เหนียวแน่นสะสมระหว่างระยะห่างของแผ่น

ระบบอัตโนมัติกับการกำกับดูแลด้วยตนเอง

การใช้งาน DAF จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนอย่างต่อเนื่องเพื่อให้สอดคล้องกับสภาวะที่เปลี่ยนแปลงไป สิ่งอำนวยความสะดวกต้องตัดสินใจระหว่างการกำกับดูแลด้วยตนเองและระบบควบคุมอัตโนมัติ การทำงานแบบแมนนวลอาศัยผู้ปฏิบัติงานในการหยิบตัวอย่าง การปรับปั๊มป้อนสารเคมีด้วยตนเอง และตรวจสอบความหนาของแผ่นตะกอนด้วยสายตา แนวทางนี้เสี่ยงต่อประสิทธิภาพการทำงานที่ไม่สอดคล้องกันในระหว่างการเปลี่ยนกะหรือเมื่อผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ไม่พร้อม ระบบอัตโนมัติรวมเซ็นเซอร์อินไลน์สำหรับ pH ความขุ่น และอัตราการไหล ระบบ Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) จะปรับการจ่ายสารเคมีแบบเรียลไทม์ตามการเปลี่ยนแปลงที่มีอิทธิพล เซ็นเซอร์ระดับตะกอนอัตโนมัติจะกระตุ้นการทำงานของสกิมเมอร์เมื่อผ้าห่มมีความหนาที่เหมาะสมเท่านั้น ระบบอัตโนมัติรับประกันคุณภาพน้ำทิ้งที่สม่ำเสมอ ป้องกันการสูญเสียสารเคมี และลดภาระแรงงานรายวันของพนักงานโรงงาน

ความเสี่ยงในการดำเนินการและกลยุทธ์การบรรเทาผลกระทบ

การจัดการคุณภาพที่มีอิทธิพลต่อตัวแปร

การผลิตภาคอุตสาหกรรมไม่ค่อยก่อให้เกิดกระแสน้ำเสียที่เหมือนกันสม่ำเสมอ วงจรการชะล้าง การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ และการเปลี่ยนแปลงกะทำให้เกิดอัตราการไหล อุณหภูมิ และสารลดแรงตึงผิวทางเคมีเพิ่มขึ้นอย่างมาก โหลดแรงกระแทกแบบไฮดรอลิกและแบบอินทรีย์เหล่านี้ล้นหน่วย DAF ได้อย่างง่ายดาย โดยผลักของแข็งออกจากฝายน้ำทิ้งก่อนที่จะลอยได้ กลยุทธ์บรรเทาผลกระทบหลักเกี่ยวข้องกับการปรับสมดุลการไหลต้นน้ำ ถังปรับสมดุลทำหน้าที่เป็นตัวบัฟเฟอร์ โดยจะรวบรวมการไหลแบบแปรผันตลอดระยะเวลา 24 ชั่วโมงและผสมให้เป็นส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกัน ปั๊มป้อนไปข้างหน้าจะส่งน้ำเสียที่ผสมแล้วนี้ไปยัง DAF ในอัตราคงที่และจัดการได้ หากไม่มีการปรับสมดุล ระบบ DAF จะทำงานตามปฏิกิริยา ซึ่งนำไปสู่การละเมิดการปฏิบัติตามข้อกำหนดของน้ำทิ้งบ่อยครั้ง

ความล้มเหลวในการจ่ายสารเคมี

การจ่ายสารเคมีไม่ถูกต้องจะทำให้ระบบขัดข้องทันที การให้ยาเกินขนาดจะทำให้อิมัลชันไม่เสียหาย น้ำเสียยังคงมีขุ่น และน้ำมันไหลตรงผ่าน DAF และลงสู่ท่อระบายน้ำทิ้งของเทศบาล การให้ยาเกินขนาดทำให้เกิดปัญหารุนแรงไม่แพ้กัน สารตกตะกอนที่มากเกินไปจะทำให้เกิดตะกอนสารเคมีปริมาณมหาศาล สิ้นเปลืองรีเอเจนต์ราคาแพง และอาจเพิ่มความเป็นพิษของน้ำทิ้งได้ พอลิเมอร์ในปริมาณมากเกินไปทำให้เกิดตะกอนเหนียวและไม่สามารถจัดการได้ ซึ่งทำให้สกิมเมอร์ เซ็นเซอร์มู่ลี่ และอุดตันปั๊มตะกอน การบรรเทาผลกระทบต้องมีการติดตามอย่างต่อเนื่อง เครื่องวิเคราะห์ซีต้าศักย์อัตโนมัติหรือเครื่องวัดความขุ่นแบบอินไลน์ให้การตอบกลับแบบเรียลไทม์ไปยังปั๊มสูบจ่าย ผู้ปฏิบัติงานต้องทำการทดสอบขวดทุกวันเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของระบบอัตโนมัติและปรับค่าที่ตั้งไว้พื้นฐาน

ความซับซ้อนในการบำรุงรักษา

ระบบ DAF ทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและมีฤทธิ์กัดกร่อน ของแข็งที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะทำให้ใบพัดปั๊มหมุนเวียนและซีลเชิงกลสึกหรอ FOG แบบเหนียวจะเคลือบเซ็นเซอร์เครื่องมือวัด ทำให้อ่านค่าผิดพลาดได้ งานบำรุงรักษาที่สำคัญที่สุดคือวาล์วหรือหัวฉีดปล่อยแรงดัน หากหัวฉีดเหล่านี้อุดตันด้วยเศษหรือการสะสมของโพลีเมอร์ การสร้างฟองสบู่ขนาดเล็กจะหยุดลงโดยสิ้นเชิง ระบบจะกลับไปใช้เครื่องแยกแรงโน้มถ่วงที่ทำงานไม่ดีทันที ตารางการบำรุงรักษาตามปกติต้องมีการตรวจสอบและทำความสะอาดหัวฉีดรายสัปดาห์ โซ่สกิมเมอร์จำเป็นต้องปรับความตึงและการจัดตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการผูกหรือหัก โรงงานจะต้องสต็อกชิ้นส่วนอะไหล่ที่สำคัญ ซึ่งรวมถึงซีลปั๊มหลายเฟส เฟืองขับ และหัวฉีดสำหรับเปลี่ยน เพื่อลดเวลาหยุดทำงานระหว่างความล้มเหลวที่ไม่คาดคิด

ความจำเป็นของการทดสอบความสามารถในการรักษา

การข้ามการทดสอบเชิงประจักษ์รับประกันความล้มเหลวในการใช้งาน ไม่มีน้ำทิ้งทางอุตสาหกรรมสองชนิดที่เหมือนกัน การคำนวณทางทฤษฎีไม่สามารถคำนึงถึงปฏิกิริยาที่ซับซ้อนของสารเคมีในการผลิตที่เป็นกรรมสิทธิ์ สารทำความสะอาด และอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงได้ การทดสอบความสามารถในการรักษาได้ในระดับตั้งโต๊ะหรือการทดสอบขวดโหลเป็นขั้นตอนแรกที่จำเป็น โดยจะระบุสารตกตะกอนและสารตกตะกอนที่ต้องการ และกำหนดช่วง pH ที่เหมาะสมสำหรับการทำให้ประจุเป็นกลาง หลังจากการทดสอบขวด โรงงานต่างๆ ควรติดตั้งหน่วยนำร่อง DAF ในสถานที่ การทดสอบนำร่องจะปล่อยกระแสน้ำเสียที่มีชีวิตผ่าน DAF ที่ลดขนาดลงเป็นเวลาหลายสัปดาห์ สิ่งนี้จะตรวจสอบเกณฑ์การออกแบบ พิสูจน์สูตรทางเคมีภายใต้การเปลี่ยนแปลงในชีวิตจริง และให้ข้อมูลการสร้างตะกอนที่แม่นยำสำหรับอุปกรณ์การจัดการปลายน้ำ

บทสรุป

• เริ่มต้นการตรวจสอบคุณลักษณะของน้ำเสียที่ครอบคลุมเพื่อระบุอัตราการไหลสูงสุด ความแปรผันของอุณหภูมิ และความเข้มข้นของ FOG สูงสุดในระหว่างกะการผลิตที่หนักหน่วง

• กำหนดเวลาการทดสอบความสามารถในการบำบัดในระดับตั้งโต๊ะกับนักเคมีบำบัดน้ำเพื่อระบุสูตรการจับตัวเป็นก้อนและการจับตัวเป็นก้อนที่แน่นอนซึ่งจำเป็นในการทำให้อิมัลชันเฉพาะของคุณแตกตัว

• ประเมินข้อจำกัดด้านพื้นที่ในโรงงานของคุณเพื่อตัดสินใจว่าการกำหนดค่า DAF แบบถังเปิดแบบมาตรฐานหรือแบบลาเมลลาอัตราสูงเหมาะสมกับความสามารถเชิงพื้นที่และการบำรุงรักษาของคุณมากที่สุด

• ติดตั้งถังปรับสมดุลการไหลต้นน้ำเพื่อกันกระแทกไฟกระชากไฮดรอลิก และป้องกันยูนิต DAF จากการโหลดแรงกระแทกแบบอินทรีย์ในระหว่างรอบการชะล้างของโรงงาน

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ประสิทธิภาพการกำจัดโดยทั่วไปของระบบ DAF สำหรับน้ำเสียที่มีน้ำมันเป็นเท่าใด

ตอบ: เมื่อกำหนดขนาดอย่างเหมาะสมและปรับให้เหมาะสมทางเคมี ระบบ DAF จะสามารถกำจัดน้ำมันอิสระและน้ำมันอิมัลชันได้ 90% ถึง 99% เป็นประจำ โดยทั่วไปการกำจัดสารแขวนลอยทั้งหมด (TSS) จะอยู่ระหว่าง 85% ถึง 95% ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับการรักษาโหลดไฮดรอลิกให้คงที่และการจ่ายสารเคมีที่แม่นยำ

ถาม: DAF ที่มีและไม่มีการบำบัดด้วยสารเคมีมีประสิทธิภาพแตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: หากไม่มีสารเคมี DAF จะกำจัดเฉพาะน้ำมันขนาดใหญ่ที่ลอยอย่างอิสระและของแข็งที่ลอยตัวได้ง่ายเท่านั้น มันไม่สามารถทำลายอิมัลชันได้ การเติมสารตกตะกอนและสารตกตะกอนจะทำให้ประจุของอนุภาคเป็นกลางและจับละอองขนาดเล็กมากเข้าด้วยกัน การปรับสภาพทางเคมีนี้จำเป็นสำหรับการขจัดน้ำมันที่ผสมอิมัลชันและทำให้เกิดความกระจ่างที่มีประสิทธิภาพสูง

ถาม: ระบบ DAF สามารถกำจัดโลหะหนักและอนุภาคอื่นๆ ที่อยู่ข้างๆ น้ำมันได้หรือไม่

ก. ใช่. ด้วยการปรับ pH ของน้ำเสียและเติมสารตกตะกอนเฉพาะ โลหะหนักจะตกตะกอนเป็นอนุภาคของแข็ง จากนั้นสารตกตะกอนจะจับอนุภาคโลหะเหล่านี้ไว้ด้วยกันกับหยดน้ำมันและสารแขวนลอย ฟองขนาดเล็กจะลอยเมทริกซ์ที่รวมกันนี้ขึ้นสู่พื้นผิวเพื่อการกำจัดออกพร้อมกัน

ถาม: หน่วย DAF จะบูรณาการเข้ากับขบวนการบำบัดที่มีอยู่ได้อย่างไร

ตอบ: โดยปกติแล้ว หน่วย DAF จะอยู่ระหว่างการตรวจคัดกรองเบื้องต้นและการรักษาทางชีวภาพขั้นทุติยภูมิ น้ำเสียดิบจะผ่านตะแกรงและถังปรับสมดุลก่อน จากนั้น DAF จะถอด FOG และ TSS ออก น้ำทิ้งที่มีความชัดเจนสูงนี้จะไหลเข้าสู่ระบบทางชีวภาพ ปกป้องพวกมันจากการบรรทุกสารอินทรีย์มากเกินไปและความเปรอะเปื้อนทางกายภาพ

ถาม: อะไรคือความแตกต่างระหว่างการลอยตัวของอากาศละลายแบบมาตรฐานและอัตราสูง?

ตอบ: DAF มาตรฐานใช้ถังเปิดขนาดใหญ่ซึ่งมีเวลากักเก็บนานกว่า จึงมีความทนทานสูงต่อการโหลดของแข็งหนัก DAF อัตราสูงรวมแผ่นแผ่นลาดเอียงเพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยให้มีพื้นที่วางเท้าทางกายภาพน้อยลงมาก แต่ต้องมีการบำรุงรักษาที่เข้มงวดมากขึ้นเพื่อป้องกันการเปรอะเปื้อนของเพลต

ถาม: ระบบสร้างฟองสบู่ขนาดเล็กต้องการการบำรุงรักษามากน้อยเพียงใด

ตอบ: การบำรุงรักษาขึ้นอยู่กับการออกแบบ ระบบที่ใช้คอมเพรสเซอร์แบบดั้งเดิมต้องมีการสอบเทียบถังอิ่มตัวของอากาศบ่อยครั้ง ปั๊มหลายเฟสสมัยใหม่ต้องการการปรับเปลี่ยนรายวันน้อยลงแต่ต้องมีการตรวจสอบซีลเป็นประจำ ทุกระบบจำเป็นต้องทำความสะอาดหัวฉีดปล่อยแรงดันเป็นประจำเพื่อป้องกันการอุดตันและทำให้เกิดฟองขนาดเล็กสม่ำเสมอ