Майлы ағынды суларды ерітілген ауа флотациясы арқылы тазарту

Өнеркәсіптік нысандар ағынды сулардағы майларды, майларды және майларды (ТҰМ) басқару кезінде күрделі пайдалану кедергілеріне тап болады. API қондырғылары сияқты дәстүрлі гравитациялық сепараторлар эмульсияланған майларды өңдеу кезінде үнемі істен шығады. Біз мұны мұнай-химия зауыттарында, тамақ өңдеу кәсіпорындарында және металл өңдеу цехтарында үнемі байқаймыз. Механикалық араластыру, жылу және химиялық беттік белсенді заттар майды микроскопиялық тамшыларға бөледі, олар шексіз суспензияда қалады. Бұл тығыз эмульсиялар бастапқы бөлуді айналып өткенде, олар төменгі ағындағы биологиялық жүйелерді бұзады және маңызды жабдықты бұзады. Сіз бітеліп қалған мембраналық биореакторлармен, өлі аэрация бассейндерімен және сәйкес келмейтін разряд үшін жаппай муниципалды қосымша төлемдермен аяқталасыз. Ерітілген ауа флотациясы (DAF) қажетті аралық қадам ретінде қызмет етеді. Ол бастапқы скрининг пен қайталама биологиялық тазарту арасындағы алшақтықты өтейді. Ағынды суға микроскопиялық ауа көпіршіктерін енгізу арқылы DAF суспензиядағы қатты заттарды, ауыр металдарды және күрделі майларды бетіне белсенді түрде шығарады. Бұл тек ауырлық күші ғана көтере алмайтын ластаушы заттарды бөлудің жобаланған, болжамды әдісін қамтамасыз етеді.

• Әсер ету механизмі: DAF жүйелері ағынды суға миллиондаған микроскопиялық ауа көпіршіктерін (10–50 микрон) айдап, оңтайлы химиямен үйлескенде бос және эмульсияланған майларды 99%-ға дейін кетіруге қол жеткізе отырып, тоқтатылған бөлшектердің меншікті салмағын төмендетуге мүмкіндік береді.

• Жүйе интеграциясы: Сәтті енгізу үшін бүкіл ағынды суларды тазарту жүйесін, атап айтқанда, гидравликалық жүктеу жылдамдығын, бос орын шектеулерін және төменгі ағындағы шламды басқару мүмкіндіктерін бағалау қажет.

• Тәуекелді азайту: стендтік масштабтағы өңдеуге қабілеттілік зерттеулері және пилоттық тестілеу коагулянт/флоккулянт дозасын дәл анықтау және толық ауқымды іске асырудың қымбатқа түсетін сәтсіздіктерін болдырмау үшін келісілмейтін алғышарттар болып табылады.

Өнеркәсіптік өңдеу пойызындағы DAF рөлі

Гравитацияның бөлінуінің шектеулері

Гравитация негізіндегі мұнай-су сепараторлары толығымен тығыздық дифференциалдарына сүйенеді. Стокс заңы бөлшектердің суға қатысты меншікті салмағына байланысты қалай тұнып немесе қалқып жүретінін анықтайды. Бұл физикалық принцип табиғи түрде жер бетіне көтерілетін үлкен, еркін жүзетін мұнай дақтары үшін жақсы жұмыс істейді. Дегенмен, өнеркәсіптік ағынды сулар мұндай қарапайым жағдайларды сирек ұсынады. Жоғары қысымды тасымалдау сорғылары, жоғары технологиялық температура және химиялық беттік белсенді заттардың болуы майларды тығыз эмульсияларға айналдырады. Бұл микроскопиялық тамшыларда су бағанындағы тарту күштерін жеңу үшін қажетті қалқымалылық жоқ. Олар белгісіз мерзімге тоқтатылады. Сонымен қатар, ауыспалы ағын жылдамдығы сепараторлық резервуарлардың ішінде турбуленттілік тудырады. Бұл турбуленттілік гравитацияның бөлінуіне қажетті тыныштық аймақтарды бұзады, майларды қалқалардан өтіп, ағызу құбырынан шығарады. Бұл циклды бұзу және майларды суспензиядан шығару үшін белсенді бөлу механизмі қажет.

Микрокөпіршік механизмі

Ерітілген ауа флотациясы мақсатты ластаушы заттардың үлес салмағын белсенді түрде өзгертеді. Процесс тазартылған ағынды судың бір бөлігін алудан және оны әдетте 60 пен 90 psi арасында жұмыс істейтін қайта өңдеу сорғысының көмегімен қысым жасаудан басталады. Біз осы қысымды қайта өңдеу ағынына сығылған ауаны енгіземіз. Генри заңы бойынша газдың ерігіштігі қысыммен артады, бұл судың еріген ауамен аса қаныққан болуына мүмкіндік береді. Бұл қайта өңдеу ағыны арнайы қысымды босату клапаны арқылы тікелей негізгі флотациялық резервуарға ағады. Қысым бірден атмосфералық деңгейге дейін төмендеген кезде еріген ауа ерітіндіден тұнбаға түседі. Бұл реакция миллиондаған микрокөпіршіктерді тудырады, әдетте диаметрі 10-нан 50 микронға дейін. Бұл көпіршіктер тұманмен, жалпы тоқтатылған қатты заттармен (TSS) және қатты бөлшектермен соқтығысады және оларға ұстап қалу және адгезия механизмдері арқылы бекітіледі. Біріктірілген көпіршік-бөлшек агломерат қалың, тұрақты тұнба жамылғысын қалыптастыру үшін бетіне тез көтеріліп, жоғары қалқымалы болады.

Салаға арнайы қолданбалар

Өндірістің әртүрлі секторлары әртүрлі ағынды сулардың профильдерін жасайды, олар бейімделетін бөлу стратегияларын талап етеді. Сүт немесе ет өңдеу зауыты ауыр органикалық ТҰМАН, ақуыздар және биохимиялық оттегіге үлкен сұраныс (BOD) бар ағынды суларды шығарады. Бұл жануарлар майлары шірік, бактериялардың көбеюін және ауыр иіс мәселелерін болдырмау үшін жылдам бөлуді қажет етеді. Екінші жағынан, мұнай өңдеу зауыттары мен ауыр өндірістік зауыттар күрделі көмірсутек эмульсияларын өңдейді. Металл өңдеуге арналған сұйықтықтардың құрамында табиғи бөлінуге табанды түрде қарсы тұратын синтетикалық салқындатқыштар, тот ингибиторлары және майлар бар. DAF технологиясы мақсатты химиялық кондиционерлеу арқылы осы төтенше өзгерістерге бейімделеді. Жоғары ағынды химияны реттей отырып, бір DAF конструкциясы химиялық өңдеу зауытының мұнай көмірсутектері сияқты тамақ зауытының ауыр органикалық жүктемелерін тиімді жеңе алады.

Емдеу пойызында орналасу

DAF қондырғылары сирек дербес шешімдер ретінде жұмыс істейді. Олар стратегиялық түрде кешенді түрде орналасады ағынды суларды тазарту жүйесі . Зауыттың жалпы тиімділігін арттыру үшін Шикізат ағынды су алдымен сорғыларды бітеп тастауы мүмкін шүберек, пластмасса немесе үлкен тағам бөлшектері сияқты ірі қоқыстарды жою үшін механикалық экрандардан өтеді. Ағынды теңестіру цистерналары кейін гидравликалық кернеуді қалыпқа келтіреді және ағынды суды араластырады. DAF құрылғысы теңестіруден кейін бірден орындалады, ол негізгі тазартқыш ретінде әрекет етеді. FOG және TSS-тің басым көпшілігін алдын ала жою арқылы DAF төменгі ағындағы сезімтал биологиялық процестерді қорғайды. Аэрациялық бассейндер мен мембраналық биореакторлар органикалық шамадан тыс жүктелуді және биологиялық флоктың физикалық ластануын болдырмайтын жоғары тазартылған ағынды алады.

Флотациялық жүйелердің табыс критерийлерін белгілеу

Нормативтік талаптарға сәйкестік және төгу лимиттері

Табыс арнайы муниципалды немесе қоршаған ортаны төгуге рұқсаттарды орындаудан басталады. Тұманның жоғары концентрациясы дереу муниципалды қосымша төлемдерді тудырады және қалалық канализация желілерінде қатып қалуы мүмкін, бұл апатты бітелулерді тудыруы мүмкін. DAF жүйелері тікелей ТҰМАН-ға бағытталған, ол бір уақытта BOD және химиялық оттегі сұранысын (COD) төмендетеді, өйткені майлар оттегіге үлкен сұраныс жасайды. Көптеген өнеркәсіптік нысандар 100 мг/л-ден төмен ТҰМ деңгейін және 250 мг/л-ден төмен TSS деңгейін сәйкестік шегінде жақсы ұстауды мақсат етеді. Тұрақты сәйкестік нормативтік айыппұлдарды болдырмайды, операцияны мәжбүрлеп тоқтату қаупін жояды және жергілікті қалалық емдеу органдарымен оң қарым-қатынасты сақтайды.

Металдарды және бөлшектерді бірге жою

Өнеркәсіптік ағынды суларда көбінесе ластаушы заттардың күрделі қоспасы болады. Мырыш, мыс немесе хром сияқты ауыр металдар эмульсияланған майлар мен ұсақ бөлшектермен жиі байланысады. Оңтайландырылған майлы ағынды суларды тазарту DAF бұл ластаушы заттарды бір уақытта жояды. Бұл еріген металдардың ерігіштігін өзгерту үшін оларды қатты гидроксид бөлшектеріне тұнбаға түсуге мәжбүрлеу үшін жоғары ағынды рН дәл реттеуді қажет етеді. Содан кейін коагулянттар осы бөлшектердің электр зарядтарын бейтараптандырады, ал флокулянттар оларды май тамшыларымен байланыстырады. Микрокөпіршіктер бүкіл күрделі матрицаны бетке шығарады. Бұл бірлесе жою стратегиясы металл тұндырғыштарының бөлек тұндырғыштарының қажеттілігін жоя отырып, жалпы өңдеу архитектурасын жеңілдетеді.

Процесті қорғау

Майларды биологиялық кезеңге жеткенге дейін жою үлкен операциялық артықшылықтар береді. Эмульсияланған майлар аэрациялық бассейндердегі биологиялық флокты жабады, оттегінің тасымалдануын айтарлықтай тежейді. Бұл кезде альфа факторы айтарлықтай төмендейді. Сіздің үрлегіштеріңіз еріген оттегі деңгейін ұстап тұру, артық электр энергиясын тұтыну және жабдықты мерзімінен бұрын тоздыру үшін көп жұмыс істеуі керек. Сонымен қатар, майлар мембраналық биореакторларда (MBR) қатты ластануды тудырады. ТҰМАН ультрафильтрациялық мембраналардың микроскопиялық тесіктерін соқыр етеді, бұл трансмембраналық қысымның тез көтерілуіне әкеледі. Сіз мембрананың қызмет ету мерзімін бұзатын жиі, агрессивті химиялық тазалау циклдарын орындайсыз. Дұрыс өлшемді DAF құрылғысы биологиялық жүйелеріңіздің ең жоғары тиімділікте жұмыс істеуін қамтамасыз ететін қорғаныс тосқауылының рөлін атқарады.

Ресурстарды қалпына келтіру потенциалы

Қазіргі заманғы ағынды суларды басқару ағынды суларды жай қалдық ағын емес, ресурс ретінде өңдейді. DAF шламында қалпына келетін материалдардың жоғары концентрациясы бар. Азық-түлік өнімдерін өңдеуде қалпына келтірілген жануарлардың майлары көбінесе өңдеу үшін коммерциялық құндылыққа ие болады немесе биогаз өндірісін арттыру үшін жердегі анаэробты еріткіштерге жіберіледі. Механикалық өңдеуде және металл өңдеуде мамандандырылған майсыздандыру негізгі майларды рекультивациялауға мүмкіндік береді. Табыс критерийлері бұл рекультивацияның орындылығын бағалауы керек. Қалқымалы тұнбадағы судың құрамын азайту кәдеге жарату көлемін азайтады. Құрғақ тұнба қалдықтарды басқару логистикасын оңтайландыра отырып, мекемеден шығатын жүк көліктерінің азаюына тікелей әсер етеді.

Негізгі дизайн критерийлері және бағалау өлшемдері

Гидравликалық және қатты заттарды тиеу сыйымдылығы

Жүйе өлшемі өнімділікті талап етеді. Гидравликалық жүктемені орташа тәуліктік ағындарға ғана емес, ең жоғары ағын жылдамдығына қарай бағалау керек. Беткейдің толып кету жылдамдығы (SOR) сыни көрсеткіш болып табылады, әдетте өнеркәсіптік қолданбалар үшін шаршы фут үшін минутына 2-ден 4 галлонға дейін есептелген. Жоғары SOR бөлшектерді олар бетіне қалқып үлгермей тұрып резервуардан итереді. Әсер ететін қатты заттардың концентрациясы дизайнға да әсер етеді. Ауыр қатты заттарды массалық тиеу үлкен флотация алаңдарын, тереңірек резервуарларды және неғұрлым берік сүзгілеу механизмдерін қажет етеді. Нысандар ауыр жуу ауысымдары кезінде деректерді алу үшін ағынның жан-жақты мониторингін жүргізуі керек. Максималды күтілетін асқынуларды жобалау гидравликалық шайып кетуді болдырмайды және ағынды судың тұрақты сапасын қамтамасыз етеді.

Ерітілген ауа жүйесінің дизайны

Микрокөпіршіктерді генерациялау жүйесі DAF жүрегі ретінде қызмет етеді. Дәстүрлі конструкциялар сығылған ауа жүйесін, үлкен қанықтыру ыдысын және стандартты центрифугалық рециркуляциялық сорғыны пайдаланады. Бұл орнату үлкен, турбулентті көпіршіктердің алдын алу үшін ауа шығынын өлшегіштер мен қысым клапандарын мұқият калибрлеуді талап етеді. Үлкен көпіршіктер тұнба жамылғысын араластырады, бұл бұрын қалқып кеткен қатты заттардың су бағанына қайта түсуіне әкеледі. Қазіргі заманғы конструкцияларда жиі көпфазалы сорғылар қолданылады. Бұл арнайы сорғылар бір уақытта атмосфералық ауа мен суды сорып, ауаны сорғы корпусының ішіндегі суға түсіреді. Көпфазалы жүйелер жеке ауа компрессорлары мен үлкен қанықтыру ыдыстарының қажеттілігін болдырмайды, бұл үлкен инженерлік сенімділікті және жоғары дәйекті микрокөпіршіктерді құруды ұсынады.

Химиялық кондицияға қойылатын талаптар

Химиялық қоспалар эмульсияны бұзудың сәттілігін анықтайды. Химиялық қоспасыз жұмыс тек қарапайым бос майлар мен оңай жүзетін бөлшектер үшін жұмыс істейді. Күрделі өнеркәсіптік эмульсиялар қатаң, көп сатылы химиялық тәсілді қажет етеді.

1. Коагуляция: алюминий сульфаты (алюминий), полиалюминий хлориді (PAC) немесе темір хлориді сияқты қоспалар тоқтатылған бөлшектердегі теріс зарядтарды бейтараптандырады. Бұл зарядты бейтараптандыру эмульсияны бұзады.

2. рН реттеу: каустикалық сода немесе күкірт қышқылы максималды жауын-шашынды қамтамасыз ете отырып, қолданылатын арнайы коагулянт үшін ортаны оңтайландырады.

3. Флокуляция: Ұзын тізбекті полимер флокулянттары бейтараптандырылған бөлшектерді үлкен, көрінетін флоктарға жинайды. Бұл флоктар микрокөпіршіктерді бекіту үшін үлкен бет аймағын қамтамасыз етеді.

Нақты дозалау міндетті болып табылады. Операторлар нақты химиялық рецептті анықтау үшін эмпирикалық құмыра сынауына сүйенуі керек, өйткені артық дозалану немесе аз дозалану дереу бөлудің сәтсіздігіне әкеледі.

Скиммер және шламды кетіру механизмдері

Қалқымалы шөгінділер төмендегі тұндырылған суды бұзбай үздіксіз жойылуы керек. Тізбекті және ұшулы скиммерлер үлкен тікбұрышты цистерналар үшін салалық стандартты білдіреді. Олар металл емес немесе тот баспайтын болаттан жасалған шынжырлармен тартылған толық ені бар қырғыш пышақтарды пайдаланады. Олар ауыр, тұтқыр майлы шөгінділерді тиімді өңдейді, оны жағажай тақтайшасына және тұнба ыдысына тартады. Шнеге негізделген жүйелер тұнбаны төгу нүктесіне қарай тарту үшін бетінде айналатын арнайы резервуар геометрияларына балама ұсынады. Таңдау толығымен тұнбаның консистенциясына байланысты. Тұтқырлығы жоғары ТҰМАН тізбегі мен ұшу жүйесінің қатал күшін қажет етеді. Скиммердің жылдамдығын дұрыс реттеу шламның кеуіп, қайтадан су бағанына түсуіне жол бермейді.

Концептуалды айырбастау және жүйені оңтайландыру

Аяқ ізі және нақтылау тиімділігі

Нысан кеңістігі жиі шектеулі, әсіресе ағынды су инфрақұрылымын жаңартуды көздейтін жұмыс істеп тұрған зауыттарда. Инженерлер DAF физикалық ізін қажетті нақтылау тиімділігімен теңестіруі керек. Стандартты ашық резервуарлы DAF қондырғылары ұзақ гидравликалық ұстау уақытын қамтамасыз етеді, әдетте 20-дан 30 минутқа дейін. Олар қатты заттардың жүктелуіндегі ауқымды өзгерістерді өңдейді және химиялық мөлшерлеу қателерін өте кешіреді, бірақ олар едендік кеңістікті қажет етеді. Жоғары жылдамдықты DAF жүйелері флотация аймағында ламелла тақталарын немесе көлбеу түтіктерді пайдаланады. Бұл көлбеу тақталар тиімді тұндыру және флотация аймағын күрт арттырады, бұл әлдеқайда аз физикалық із қалдыруға мүмкіндік береді. Дегенмен, жоғары жылдамдықты жүйелер қатаң техникалық қызмет көрсетуді талап етеді. Химиялық кондиционерлеу сәтсіз болса немесе пластиналар аралығы арасында жабысқақ тұман жиналса, ламелла тақталары тез ластануы мүмкін.

Автоматтандыру және қолмен бақылау

DAF құрылғысын пайдалану өзгермелі әсер ету жағдайларына сәйкес тұрақты реттеуді қажет етеді. Нысандар қолмен қадағалау мен автоматтандырылған басқару жүйелері арасында шешім қабылдауы керек. Қолмен жұмыс істеу операторлардың сынамаларды алуына, химиялық қоректендіру сорғыларын қолмен реттеуіне және тұнба төсемінің қалыңдығын визуалды тексеруге негізделген. Бұл тәсіл ауысымнан тыс жұмыс кезінде немесе тәжірибелі операторлар қолжетімсіз болған кезде сәйкес келмейтін өнімділікке қауіп төндіреді. Автоматтандырылған жүйелер рН, бұлыңғырлық және ағын жылдамдығы үшін кірістірілген сенсорларды біріктіреді. Қадағалауды бақылау және деректерді жинау (SCADA) жүйелері нақты уақыт режимінде әсер етуші өзгерістер негізінде химиялық мөлшерлеуді реттейді. Тұнба деңгейінің автоматтандырылған сенсорлары көрпе оңтайлы қалыңдыққа жеткенде ғана скиммер жұмысын іске қосады. Автоматтандыру ағынды сулардың тұрақты сапасын қамтамасыз етеді, химиялық қалдықтарды болдырмайды және зауыт персоналының күнделікті еңбек жүктемесін азайтады.

Тәуекелдерді іске асыру және азайту стратегиялары

Айнымалы әсер ету сапасын басқару

Өнеркәсіптік өндіріс сирек бірдей ағынды сулардың тұрақты ағынын шығарады. Жуу циклдары, өнімді ауыстыру және ауысымдық өзгерістер ағын жылдамдығының, температураның және химиялық беттік белсенді заттардың ауқымды секірулерін тудырады. Бұл гидравликалық және органикалық соққы жүктемелері DAF құрылғысын оңай басып, қатты заттарды қалқып кетпей тұрып ағынды су қоймасынан итереді. Бастапқы жұмсарту стратегиясы жоғары ағынды теңестіруді қамтиды. Теңестіру цистернасы буфер ретінде әрекет етеді. Ол 24 сағаттық кезеңде айнымалы ағындарды жинайды және оларды біртекті қоспаға араластырады. Алға жіберу сорғылары осы араласқан ағынды суды DAF-қа тұрақты, басқарылатын жылдамдықпен жібереді. Теңестірусіз DAF жүйесі реактивті түрде жұмыс істейді, бұл ағынды сулардың ережелерін жиі бұзуға әкеледі.

Химиялық мөлшерлеу ақаулары

Дұрыс емес химиялық дозалау жүйенің дереу істен шығуына әкеледі. Төмен дозаланғанда эмульсиялар бұзылмайды. Ағынды сулар бұлтты болып қалады, майлар тікелей DAF арқылы және қалалық канализацияға өтеді. Артық дозалану бірдей ауыр проблемаларды тудырады. Артық коагулянт химиялық тұнбаның үлкен көлемін тудырады, қымбат реагенттерді ысырап етеді және ағынды судың уыттылығын арттыруы мүмкін. Артық дозаланған полимер жабысқақ, басқарылмайтын тұнбаны тудырады, ол скиммерлерді ластайды, сенсорларды соқырлайды және шлам сорғыларын бітеп тастайды. Жеңілдету үздіксіз бақылауды қажет етеді. Автоматтандырылған zeta потенциалды анализаторлары немесе кірістірілген лайлылық өлшегіштері мөлшерлеу сорғыларына нақты уақыт режимінде кері байланысты қамтамасыз етеді. Операторлар автоматтандырылған жүйенің дәлдігін тексеру және бастапқы орнату нүктелерін реттеу үшін күнделікті банка сынақтарын орындауы керек.

Техникалық қызмет көрсету күрделілігі

DAF жүйелері қатал, коррозиялық ортада жұмыс істейді. Абразивті қатты заттар рециркуляциялық сорғылардың дөңгелектерін және механикалық тығыздағыштарды тоздырады. Жабысқақ тұман құрал сенсорларын қаптап, жалған көрсеткіштерді тудырады. Ең маңызды техникалық қызмет көрсету міндеті қысымды босату клапандарын немесе саптамаларды қамтиды. Егер бұл саңылаулар қоқыспен немесе полимермен бітелсе, микрокөпіршіктердің пайда болуы толығымен тоқтайды. Жүйе нашар жұмыс істейтін гравитация бөлгішіне бірден қайтады. Тұрақты техникалық қызмет көрсету кестелері апта сайынғы саптамаларды тексеруді және тазалауды қамтуы керек. Скиммер шынжырлары байлануды немесе үзілуді болдырмау үшін тұрақты созуды және туралауды қажет етеді. Күтпеген ақаулар кезінде тоқтау уақытын азайту үшін нысандарда көпфазалы сорғы тығыздағыштар, жетек жұлдызшалары және ауыстыру саптамалары сияқты маңызды қосалқы бөлшектер болуы керек.

Емдеуге қабілеттілікті тексеру қажеттілігі

Эмпирикалық тестілеуді өткізіп жіберу іске асыру сәтсіздігіне кепілдік береді. Екі бірдей өнеркәсіптік ағынды сулар жоқ. Теориялық есептеулер меншікті өндірістік химиялық заттардың, тазалау құралдарының және әртүрлі температуралардың күрделі өзара әрекеттесуін есепке ала алмайды. Стендтік масштабтағы өңдеуге қабілеттілік сынағы немесе банка сынағы - бірінші міндетті қадам. Ол қажетті коагулянттар мен флокулянттарды нақты анықтайды және зарядты бейтараптандыру үшін оңтайлы рН диапазонын анықтайды. Құмыраларды сынақтан өткізгеннен кейін қондырғылар DAF пилоттық қондырғысын орнында орналастыруы керек. Пилоттық сынақ бірнеше апта бойы кішірейтілген DAF арқылы тірі ағынды сулардың ағынын өткізеді. Бұл дизайн критерийлерін растайды, нақты әлемдегі вариациялар жағдайында химиялық рецептті дәлелдейді және төменгі ағынды өңдеу жабдықтары үшін тұнба түзілу туралы нақты деректерді береді.

Қорытынды

• Өндірістің ауыр ауысымдары кезінде ең жоғары ағын жылдамдығын, температура ауытқуларын және ең жоғары тұман концентрациясын анықтау үшін ағынды суларды сипаттаудың кешенді аудитін бастаңыз.

• Арнайы эмульсияларыңызды бұзуға қажетті нақты коагуляция мен флокуляция рецептін анықтау үшін суды тазарту химиктерімен бірге стендтік масштабтағы өңдеуге қабілеттілік сынақтарын жоспарлаңыз.

• Стандартты ашық резервуар немесе жоғары жылдамдықты ламелла DAF конфигурациясының кеңістіктік және техникалық қызмет көрсету мүмкіндіктеріне ең жақсы сәйкес келетінін анықтау үшін нысаныңыздың шектеулерін бағалаңыз.

• Гидравликалық кернеулерді буферлеу және зауытты жуу циклдары кезінде DAF құрылғысын органикалық соққыдан қорғау үшін жоғары ағынды теңестіру цистерналарын орнатыңыз.

Жиі қойылатын сұрақтар

С: Мұнайлы ағынды суларға арналған DAF жүйесінің әдеттегі жою тиімділігі қандай?

A: Дұрыс өлшемді және химиялық оңтайландырылған кезде, DAF жүйесі бос және эмульсияланған майларды 90% -дан 99% -ға дейін жоюды қамтамасыз етеді. Жалпы тоқтатылған қатты заттардың (TSS) жойылуы әдетте 85%-дан 95%-ға дейін ауытқиды. Өнімділік тұрақты гидравликалық жүктемені сақтауға және нақты химиялық мөлшерлеуге байланысты.

С: Химиялық өңдеумен және өңдеусіз DAF өнімділігінің айырмашылығы неде?

A: Химиялық заттарсыз DAF тек үлкен, еркін жүзетін майларды және оңай жүзетін қатты заттарды жояды. Ол эмульсияларды бұза алмайды. Коагулянттар мен флокулянттарды қосу бөлшектер зарядтарын бейтараптандырады және микроскопиялық тамшыларды біріктіреді. Бұл химиялық кондиционер эмульсияланған майларды кетіру және жоғары тиімділікпен тазартуға қол жеткізу үшін міндетті болып табылады.

С: DAF жүйесі мұнаймен қатар ауыр металдар мен басқа да бөлшектерді кетіре ала ма?

A: Иә. Ағынды сулардың рН деңгейін реттеу және арнайы коагулянттарды қосу арқылы ауыр металдар қатты бөлшектерге түседі. Содан кейін флокулянттар бұл металл бөлшектерін май тамшыларымен және тоқтатылған қатты заттармен байланыстырады. Микрокөпіршіктер осы біріктірілген матрицаны бір уақытта алып тастау үшін бетіне шығарады.

С: DAF қондырғысы бар емдеу пойызына қалай біріктіріледі?

A: DAF құрылғысы әдетте бастапқы скрининг пен қайталама биологиялық өңдеу арасында орналасады. Шикі ағынды су алдымен экрандар мен теңестіру цистернасынан өтеді. Содан кейін DAF FOG және TSS жояды. Бұл жоғары тазартылған ағынды сулар биологиялық жүйелерге ағып, оларды органикалық шамадан тыс жүктемеден және физикалық ластанудан қорғайды.

С: Стандартты және жоғары жылдамдықты ерітілген ауа флотациясының айырмашылығы неде?

A: Стандартты DAF ұзақ ұстау уақыты бар үлкен ашық резервуарларды пайдаланады, бұл оны қатты қатты заттардың тиелуіне жоғары төзімді етеді. Жоғары жылдамдықты DAF тиімді бетінің ауданын ұлғайту үшін көлбеу ламелла тақталарын біріктіреді. Бұл әлдеқайда аз физикалық із қалдыруға мүмкіндік береді, бірақ пластинаның ластануын болдырмау үшін қатаң техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді.

С: Микрокөпіршіктерді шығару жүйесі қанша күтімді қажет етеді?

A: Техникалық қызмет көрсету дизайнға байланысты. Дәстүрлі компрессорлық жүйелер ауа қанықтыру ыдыстарын жиі калибрлеуді қажет етеді. Заманауи көпфазалы сорғылар күнделікті азырақ реттеуді қажет етеді, бірақ тығыздағыштарды күнделікті тексеруді қажет етеді. Барлық жүйелер бітелуді болдырмау және дәйекті микрокөпіршіктердің пайда болуын қамтамасыз ету үшін қысым шығаратын саңылауларды жүйелі тазалауды қажет етеді.