ເຄື່ອງຈັກຜະລິດ Sodium Hypochlorite ຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກແນວໃດສໍາລັບການຂ້າເຊື້ອນ້ໍາດື່ມ?

ສະຖານທີ່ບໍາບັດນ້ໍາຂອງເທດສະບານຢູ່ສະເຫມີຕໍ່ສູ້ກັບການຂົນສົ່ງທີ່ສັບສົນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງສານເຄມີຈໍານວນຫລາຍ. ການຄຸ້ມຄອງການຈັດສົ່ງ chlorine ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງສ້າງອຸປະສັກການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີການປ່ຽນແປງແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການເກັບຮັກສາອາຍແກັສ chlorine ທີ່ມີຄວາມກົດດັນຫຼືສານຟອກຂາວລະດັບອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍເຮັດໃຫ້ພະນັກງານມີຄວາມສ່ຽງຮ້າຍແຮງແລະສັບສົນການວາງແຜນການຕອບສະຫນອງສຸກເສີນ. ພາລະດ້ານການຂົນສົ່ງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຂັດຂວາງພາລະກິດຕົ້ນຕໍໃນການສະຫນອງນ້ໍາທີ່ປອດໄພ, ເຊື່ອຖືໄດ້ໃຫ້ແກ່ຊຸມຊົນ.

ຍ້າຍໄປ ການຜະລິດໂຊດຽມ hypochlorite ໃນສະຖານທີ່ ສະຫນອງທາງເລືອກທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ທາງດ້ານການຄ້າ. ວິທີການນີ້ປ່ຽນຮູບແບບການດໍາເນີນງານຈາກການຈັດຊື້ສານເຄມີຈາກພາຍນອກໄປສູ່ການຜະລິດທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຫຼາຍກວ່າເກົ່າກ່ຽວກັບຂະບວນການຂ້າເຊື້ອຂອງເຂົາເຈົ້າໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການຈັດການ. ການປະເມີນການປ່ຽນແປງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບກົນໄກດ້ານວິຊາການ, ຮ່ອງຮອຍການຕິດຕັ້ງ, ແລະຜົນກະທົບດ້ານການດໍາເນີນງານທີ່ກວ້າງຂວາງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນການຂ້າເຊື້ອຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສອດຄ່ອງ.

Key Takeaways

• ອັນ ເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າໂຊດຽມ hypochlorite ໃນສະຖານທີ່ ໃຊ້ electrolysis brine ເພື່ອຜະລິດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາ (ປົກກະຕິ 0.8%) chlorine ທຽບເທົ່າ, ກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມແລະຄວາມປອດໄພຂອງການເກັບຮັກສາ bleach ການຄ້າ 12.5%.
• ປັດໄຈຕົ້ນຕໍແມ່ນພຽງແຕ່ເກືອອາຫານ, ນ້ໍາ, ແລະໄຟຟ້າ, ສະຖຽນລະພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວຕໍ່ກັບຕະຫຼາດສານເຄມີທີ່ເຫນັງຕີງ.
• ການເລືອກລະບົບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບໂປຣໂຕຄອນຄວາມປອດໄພຂອງການລະບາຍໄຮໂດເຈນ, ອາຍຸຂອງເຊລ electrolytic, ແລະຄວາມຕ້ອງການ chlorine ປະຈໍາວັນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຂະຫຍາຍໄດ້. ການຂ້າເຊື້ອນ້ໍາເທດສະບານ.
• ໃນຂະນະທີ່ລາຍຈ່າຍທຶນ (CapEx) ສູງກວ່າລະບົບປະລິມານປະລິມານຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນ (ROI) ຈະຖືກຮັບຮູ້ໂດຍຜ່ານການຂົນສົ່ງທີ່ຫຼຸດລົງ, ການຈັດການ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດຕາມວັດສະດຸທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.

ກົນໄກຫຼັກ: ຂະບວນການ Electrolysis Brine

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບວິທີການສ້າງ chlorine ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຄມີພື້ນຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໃຊ້ປະຕິກິລິຍາກົງໄປກົງມາ: ການປະສົມນ້ໍາແລະເກືອເພື່ອສ້າງການແກ້ໄຂ brine, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຜ່ານກະແສໄຟຟ້າ. ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີນີ້ຜະລິດໂຊດຽມ hypochlorite, ເປັນຕົວແທນໂດຍສົມຜົນ: NaCl + H₂O + ພະລັງງານໄຟຟ້າ → NaOCl + H₂.

ຂະບວນການຜະລິດປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະຄວາມປອດໄພ.

ນ້ໍາອ່ອນ

ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງເອົາທາດການຊຽມແລະແມກນີຊຽມອອກຈາກນ້ໍາທີ່ມີອິດທິພົນ. ແຮ່ທາດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂູດຂອງ electrodes ພາຍໃນຫ້ອງ. ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງ, ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ, ແລະອົງປະກອບພາຍໃນປະເຊີນກັບການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ການອີ່ມຕົວຂອງນໍ້າບີ

ລະບົບການປະສົມນ້ໍາອ່ອນກັບເກືອທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເພື່ອສ້າງການແກ້ໄຂ brine ອີ່ມຕົວ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ brine ນີ້ຍັງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຕົວກໍານົດການຕິກິຣິຍາທີ່ຖືກຕ້ອງ. ລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ຊັດເຈນມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ລະບົບ Electrochlorination

ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໄດ້ສູບນ້ໍາ brine ເຈືອຈາງຜ່ານຈຸລັງ electrolytic. ເຊລນີ້ມີອິເລັກໂທຣດ titanium ເຄືອບດ້ວຍຜຸພັງໂລຫະປະສົມພິເສດ. ຂະ​ບວນ​ການ​ນີ້​ electrolysis brine ກະຕຸ້ນການປ່ຽນຂອງການແກ້ໄຂ brine ເຂົ້າໄປໃນ sodium hypochlorite.

ການຫຼຸດຜ່ອນທາດໄຮໂດຣເຈນ

ອາຍແກັສໄຮໂດເຈນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຜົນຕອບແທນທີ່ຈໍາເປັນຂອງຕິກິຣິຍາ electrochemical. ອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພກໍານົດວ່າລະບົບຈະຕ້ອງແຍກອອກຢ່າງປອດໄພແລະລະບາຍອາຍແກັສນີ້. ເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ອຸທິດຕົນຈະຊຸກດັນໃຫ້ຜົນຜະລິດໄປສູ່ບັນຍາກາດພາຍນອກ, ຮັບປະກັນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ສະສົມຢູ່ໃນຫ້ອງ.

ການເກັບຮັກສາແລະການໃຫ້ຢາ

ລະບົບເກັບຮັກສາການແກ້ໄຂ sodium hypochlorite ທີ່ຜະລິດໄດ້ 0.8% ໄວ້ໃນຖັງເກັບມ້ຽນ. ຈາກທີ່ນີ້, ເຄື່ອງສູບນ້ໍາອັດຕະໂນມັດສົ່ງການແກ້ໄຂເຂົ້າໄປໃນການສະຫນອງນ້ໍາໃນອັດຕາທີ່ຊັດເຈນ. ລະບົບວົງປິດນີ້ຮັບປະກັນການຂ້າເຊື້ອທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຈັດການສານເຄມີອັນຕະລາຍເຂັ້ມຂຸ້ນດ້ວຍມື.

ສະຖາປັດຕະຍະກໍາອຸປະກອນ: ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງກໍາເນີດ Sodium Hypochlorite ອັດຕະໂນມັດ

ຄວາມສໍາເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຮາດແວ. ອັນ ເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າໂຊດຽມ hypochlorite ອັດຕະໂນມັດ ປະກອບດ້ວຍລະບົບຍ່ອຍທີ່ຖືກອອກແບບຫຼາຍອັນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ການອອກແບບທີ່ທັນສະໄຫມໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນຂອງ modular ແລະຄວາມງ່າຍຂອງການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.

ສະຖານທີ່ບໍາບັດນໍ້າຄວນຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງລະບົບທີ່ລວມເອົາອົງປະກອບທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ລະບົບເຄື່ອງເຮັດນ້ຳອັດລົມ ແລະເຄື່ອງເຢັນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ. ພວກເຂົາຮັບປະກັນວ່ານ້ໍາທີ່ມີອິດທິພົນຍັງຄົງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະແລະຄວາມແຂງ. ຖ້ານ້ໍາເກີນຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້, ເຊນ electrolytic ທົນທຸກ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການເຮັດວຽກຂອງມັນ.

ຖັງ brine ແລະປັ໊ມສັດສ່ວນຄວບຄຸມອາຫານ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າລະບົບຮັກສາອັດຕາສ່ວນນ້ໍາເກືອທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບປະສິດທິພາບໄຟຟ້າທີ່ດີທີ່ສຸດ. ອັດຕາສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນໍາໄປສູ່ການເສຍຄ່າໄຟຟ້າຫຼືປະຕິກິລິຍາບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນ.

ຈຸລັງ electrolyzer ເຮັດວຽກເປັນເຄື່ອງຈັກຫຼັກຂອງລະບົບ. ວິສະວະກອນປະເມີນສອງການອອກແບບຕົ້ນຕໍ: tubular ແລະແຜ່ນ. ຈຸລັງ Tubular ມັກຈະສະຫນອງຄຸນລັກສະນະການໄຫຼທີ່ດີກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ການອອກແບບແຜ່ນສາມາດສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ. ຜູ້ຕັດສິນໃຈຕ້ອງປະເມີນຕົວຊີ້ວັດການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ໂດຍສະເພາະກິໂລວັດຊົ່ວໂມງທີ່ຕ້ອງການຕໍ່ປອນຂອງ chlorine ຟຣີທີ່ຜະລິດ.

ສຸດທ້າຍ, ກະດານຄວບຄຸມເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສະຫມອງຂອງການດໍາເນີນງານ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມປະສົມປະສານກັບເຄືອຂ່າຍ SCADA ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕິດຕາມແຮງດັນ, ອັດຕາການໄຫຼ, ແລະລະດັບຖັງໃນເວລາຈິງ. Advanced PLCs (Programmable Logic Controllers) ໃຫ້ການດຳເນີນການທີ່ປອດໄພທີ່ລົ້ມເຫລວ, ປິດລະບົບໂດຍອັດຕະໂນມັດຖ້າພາລາມິເຕີ deviate ຈາກໄລຍະທີ່ປອດໄພ.

ການຜະລິດໂຊດຽມ Hypochlorite ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທຽບກັບທາງເລືອກທາງເຄມີຫຼາຍ

ການປຽບທຽບລະບົບຢູ່ໃນສະຖານທີ່ກັບການຈັດສົ່ງຈໍານວນຫລາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຈະແຈ້ງໃນໂປຣໄຟລ໌ຄວາມສ່ຽງ. ການຟອກຂາວທາງການຄ້າເປັນຈໍານວນ 12.5% ​​ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍໃນການຈັດການທີ່ສໍາຄັນ. ມັນເປັນອຸປະກອນອັນຕະລາຍທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເກັບຮັກສາທີ່ເຂັ້ມງວດແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງໃນລະຫວ່າງການ unloading.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການແກ້ໄຂ 0.8% ທີ່ຜະລິດໂດຍ an ລະບົບ electrochlorination ຕໍ່າກວ່າເກນຂອງການຈັດປະເພດວັດຖຸອັນຕະລາຍ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ຕໍ່າກວ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພາລະດ້ານລະບຽບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການແຜນການຄຸ້ມຄອງຄວາມສ່ຽງຂອງ EPA (RMP) ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບກ໊າຊ chlorine ຫຼື ຟອກຂາວທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.

ການເຊື່ອມໂຊມທາງເຄມີຍັງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢູ່ໃນສະຖານທີ່. hypochlorite ສ່ວນໃຫຍ່ເລີ່ມສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນເວລາທີ່ມັນອອກຈາກຜູ້ຜະລິດ. ປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມຮ້ອນແລະການສໍາຜັດກັບແສງເລັ່ງການທໍາລາຍນີ້, ນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງ chlorate ຜະລິດຕະພັນ. ການຜະລິດຢູ່ບ່ອນສ້າງການແກ້ໄຂສົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທັນທີນີ້ປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມແລະລົບລ້າງການສ້າງຕັ້ງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ.

ຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງໃຫ້ປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ອີງໃສ່ສານເຄມີຈໍານວນຫລາຍຍັງຄົງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂັດຂວາງການຈັດສົ່ງທີ່ເກີດຈາກສະພາບອາກາດ, ການປິດຖະຫນົນ, ຫຼືການຂາດແຄນຜູ້ສະຫນອງ. ລະບົບໃນເວັບໄຊຫັນປ່ຽນແບບເຄື່ອນໄຫວນີ້. ພວກມັນອີງໃສ່ເກືອແຫ້ງ, ເປັນວັດສະດຸທີ່ໝັ້ນຄົງ, ຂາດເຂີນທີ່ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ສາມາດເກັບມ້ຽນໄວ້ເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນໂດຍບໍ່ມີການຊຸດໂຊມ.

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນລະຫວ່າງສອງວິທີການຂ້າເຊື້ອທົ່ວໄປນີ້:

ການປຽບທຽບຍຸດທະສາດການຂ້າເຊື້ອ ທີ່

ມີຄຸນລັກສະນະ	ການຈັດສົ່ງ Bleach	ຢູ່ໃນສະຖານທີ່.
ການຈັດປະເພດຄວາມປອດໄພ	ອັນຕະລາຍ (ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 12.5%)	ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍ (ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 0.8%)
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ	ເສື່ອມສະພາບຕາມເວລາ	ຜະລິດສົດຕາມຄວາມຕ້ອງການ
ການເພິ່ງພາອາໄສການສະໜອງ	ການຈັດສົ່ງລົດບັນທຸກເລື້ອຍໆ	ການເກັບຮັກສາເກືອແຫ້ງ (ໄລຍະຍາວ)
​ພາລະ​ລະ​ບຽບ	ສູງ (RMP ແລະ​ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ພິ​ເສດ​)	ຕໍ່າ (ການຈັດການສານເຄມີມາດຕະຖານ)

ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອຸປະກອນການຂ້າເຊື້ອນ້ໍາດື່ມ

ການເລືອກສິດ ອຸປະກອນຂ້າເຊື້ອນ້ໍາດື່ມ ປະກອບດ້ວຍການວາງແຜນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທໍາອິດຕ້ອງຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງປັ່ນໄຟຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທ່ານຄວນຈັບຄູ່ຄວາມອາດສາມາດການຜະລິດ, ວັດແທກເປັນປອນຂອງ chlorine ທຽບເທົ່າຕໍ່ມື້, ກັບການໄຫຼສູງສຸດຂອງພືດ. ບໍ່ສົນໃຈການເຫນັງຕີງຂອງລະດູການຢູ່ໃນອັນຕະລາຍຂອງທ່ານເອງ; ການຮັບປະກັນວ່າລະບົບສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຕ້ອງການໃນຊ່ວງລຶະເບິ່ງຮ້ອນແມ່ນບັງຄັບ.

ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຍັງຄົງບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ກວດ​ສອບ​ສະ​ເໝີ​ວ່າ​ທັງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ແລະ​ການ​ແກ້​ໄຂ sodium hypochlorite ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ມາດ​ຕະ​ຖານ NSF/ANSI 61 ແລະ NSF/ANSI 372. ການຢັ້ງຢືນເຫຼົ່ານີ້ຢືນຢັນວ່າອຸປະກອນບໍ່ຮົ່ວໄຫຼຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຂົ້າໄປໃນການສະຫນອງນ້ໍາທີ່ໃຊ້ໄດ້.

ການດໍາເນີນງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕ້ອງການຄວາມໂປ່ງໃສໃນການບໍລິໂພກຊັບພະຍາກອນ. ໃນຂະນະທີ່ບົດຄວາມນີ້ຫລີກລ້ຽງກອບການເງິນສະເພາະ, ປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານຍັງຄົງເປັນບູລິມະສິດ. ຄິດໄລ່ອັດຕາການນໍາໃຊ້ກິໂລວັດຊົ່ວໂມງທີ່ຄາດໄວ້ ແລະອັດຕາການບໍລິໂພກເກືອ. ປັດໄຈໃນອາຍຸທີ່ຄາດໄວ້ຂອງເຊລ electrolytic, ເຊິ່ງປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງຫ້າຫາແປດປີ. ຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດຄວາມຍືນຍົງໃນໄລຍະຍາວຂອງການຕິດຕັ້ງ.

ຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນທີ່ມັກຈະກໍານົດຂອບເຂດໂຄງການ. ປະເມີນຮອຍຕີນທີ່ມີຢູ່ພາຍໃນສະຖານທີ່ປະຈຸບັນຂອງທ່ານ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ຮູບ​ສີ່​ຫຼ່ຽມ​ມົນ​ທີ່​ພຽງ​ພໍ​ສໍາ​ລັບ​ການ skid ເຄື່ອງ​ຜະ​ລິດ​, ຖັງ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ນ​້​ໍ​າ​, ແລະ​ທໍ່​ທີ່​ຈໍາ​ເປັນ​. ຢ່າເບິ່ງຂ້າມຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການລະບາຍນ້ໍາໄຮໂດເຈນ. Ductwork ຕ້ອງເສັ້ນທາງໄປສູ່ສະຖານທີ່ກາງແຈ້ງທີ່ປອດໄພ, ເຊິ່ງອາດຈະຕ້ອງການການດັດແປງສະຖາປັດຕະຍະກໍາສະເພາະກັບຫ້ອງທີ່ມີຢູ່.

ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ການຮັກສາ, ຄວາມສ່ຽງ, ແລະການຜະລິດ

ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການຜະລິດຢູ່ບ່ອນຕ້ອງການຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຕັ້ງໜ້າ. ການ​ປັບ​ຂະ​ຫນາດ​ໄຟ​ຟ້າ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ການ​ທ້າ​ທາຍ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ທົ່ວ​ໄປ​ທີ່​ສຸດ​. ແຮ່ທາດທີ່ມີຢູ່ໃນນ້ໍາແຫຼ່ງ inevitably ສ້າງຂຶ້ນໃນ electrodes ໃນໄລຍະເວລາ. ການກໍ່ສ້າງນີ້ສ້າງຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດ. ໃນຂະນະທີ່ບາງລະບົບມີກົນໄກການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງ, ສ່ວນໃຫຍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວົງຈອນການລ້າງອາຊິດປົກກະຕິເພື່ອຟື້ນຟູການປະຕິບັດ.

ຄຸນນະພາບເກືອມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງລະບົບ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເກືອ​ປະ​ເພດ​ຕ​່​ໍ​າ​ນໍາ​ສະ​ເຫນີ​ສິ່ງ​ທີ່​ບໍ່​ສະ​ອາດ​ເຊັ່ນ​: bromide ຫຼື​ໂລ​ຫະ​ຫນັກ​. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ເລັ່ງການເຊາະເຈື່ອນຂອງສານເຄືອບ MMO ທີ່ມີລາຄາແພງໃນ electrodes. ເຂົາເຈົ້າຍັງສາມາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການສ້າງຕັ້ງຜະລິດຕະພັນການຂ້າເຊື້ອທີ່ມີການຄວບຄຸມ (DBPs). ການຈັດຊື້ເກືອປະເພດອາຫານທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ຮັບປະກັນອາຍຸອຸປະກອນທີ່ຍາວນານແລະຄຸນນະພາບນ້ໍາທີ່ດີກວ່າ.

ຄວາມປອດໄພຂອງອາຍແກັສ hydrogen ຍັງຄົງເປັນຈຸດສໍາຄັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າ hydrogen ເປັນຜົນມາຈາກທໍາມະຊາດຂອງ electrolysis, ການສະສົມຂອງມັນຈະສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະເບີດ. ຫ້ອງການຜະລິດຕ້ອງປະກອບມີລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ຊ້ໍາຊ້ອນແລະເຊັນເຊີອາຍແກັສທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຜງຄວບຄຸມ. ການຕິດຕັ້ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າຖ້າການລະບາຍອາກາດລົ້ມເຫລວ, ລະບົບຈະຢຸດການຜະລິດໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ການເປີດຕົວສົບຜົນສໍາເລັດຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ. ໃນຂະນະທີ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກຫຼາຍ, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງເຂົ້າໃຈວິທີການຕີຄວາມຫມາຍຂໍ້ມູນ SCADA, ຈັດການສິນຄ້າຄົງຄັງເກືອ, ແລະດໍາເນີນການກວດກາແຕ່ລະໄລຍະ. ການສ້າງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກປ້ອງກັນໃນໄລຍະການມອບຫມາຍໃຫ້ທີມງານສໍາລັບຜົນສໍາເລັດໃນໄລຍະຍາວ.

ສະຫຼຸບ

ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ລະບົບຢູ່ໃນສະຖານທີ່ສະຫນອງການຍົກລະດັບຍຸດທະສາດສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຄວາມປອດໄພ, ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການດໍາເນີນງານ. ມັນກໍາຈັດອັນຕະລາຍຂອງການຄຸ້ມຄອງສານເຄມີຈໍານວນຫລາຍແລະສະຫນອງທາງເລືອກທີ່ທົນທານຕໍ່ກັບກໍາລັງຕະຫຼາດທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.

ຜູ້ຈັດການດ້ານວິສະວະກໍາແລະພືດຄວນເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການດໍາເນີນການກວດສອບປະຫວັດສາດ 12 ເດືອນກ່ຽວກັບການບໍລິໂພກ chlorine ໃນປະຈຸບັນຂອງພວກເຂົາ. ຕໍ່ໄປ, ປະເມີນອັດຕາຜົນປະໂຫຍດໃນທ້ອງຖິ່ນສໍາລັບພະລັງງານແລະນ້ໍາເພື່ອເຂົ້າໃຈໂປຣໄຟລ໌ການດໍາເນີນງານ. ແຜນທີ່ຮອຍຕີນທີ່ມີຢູ່ພາຍໃນສະຖານທີ່ຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ, ລວມທັງຄວາມຕ້ອງການລະບາຍອາກາດທີ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດ. ສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ເຂົ້າຫາຜູ້ຂາຍດ້ວຍຈຸດຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການສຶກສາຄວາມເປັນໄປໄດ້ຢ່າງລະອຽດທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການໄຫຼເຂົ້າສະເພາະຂອງທ່ານ.

FAQ

ຖາມ: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ sodium hypochlorite ທີ່ຜະລິດຢູ່ບ່ອນໃດ?

A: ໂດຍປົກກະຕິລະບົບຈະຜະລິດການແກ້ໄຂ 0.8% (8,000 ppm). ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນນີ້ຖືກຈັດປະເພດບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຈັດການແລະຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພສໍາລັບພະນັກງານສະຖານທີ່ໃນຂະນະທີ່ຍັງມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການຂ້າເຊື້ອນ້ໍາດື່ມ.

ຖາມ: ຈຸລັງ electrolytic ດົນປານໃດກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງການທົດແທນ?

A: ອາຍຸຂອງເຊນ electrolytic ປົກກະຕິແລ້ວ span ຫ້າຫາແປດປີ. ໄລຍະເວລານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງຂອງນ້ໍາດິບ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງເກືອທີ່ໃຊ້, ແລະການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ແນະນໍາ, ເຊັ່ນ: ການລ້າງອາຊິດປົກກະຕິເພື່ອເອົາເງິນຝາກແຮ່ທາດ.

ຖາມ: ການຜະລິດຢູ່ໃນບ່ອນກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງຜະລິດຕະພັນການຂ້າເຊື້ອ (DBPs) ບໍ?

A: ບໍ່. ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ chlorate ແລະ perchlorate ໂດຍປົກກະຕິທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສານຟອກຂາວທີ່ຊຸດໂຊມລົງ, ການປະກົດຕົວຂອງ DBPs ມາດຕະຖານເຊັ່ນ trihalomethanes (THMs) ແລະອາຊິດ haloacetic (HAAs) - ຕົ້ນຕໍແມ່ນຂຶ້ນກັບທາດໂປຼຕີນຈາກທໍາມະຊາດທີ່ມີຢູ່ໃນນ້ໍາແຫຼ່ງ.

Q: ໄລຍະເວລາ ROI ສະເລ່ຍສໍາລັບລະບົບ electrochlorination ແມ່ນຫຍັງ?

A: ຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອີງໃສ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສະຫນອງສານເຄມີໃນທ້ອງຖິ່ນແລະອັດຕາຜົນປະໂຫຍດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສະຖານທີ່ໃນເທດສະບານສ່ວນໃຫຍ່ສັງເກດເຫັນຈຸດພັກຜ່ອນທີ່ເກີດຂື້ນລະຫວ່າງສາມຫາເຈັດປີຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ.

ຖາມ: ລະບົບຢູ່ສະຖານທີ່ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຕ້ອງການບໍາບັດນໍ້າໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນຢູ່ໃນວິສະວະກໍາລະບົບທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາຖັງທີ່ພຽງພໍ. ສະຫງວນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການດຶງອອກຈາກຄັງເກັບຂອງການແກ້ໄຂກ່ອນການຜະລິດໃນໄລຍະເຫດການການໄຫຼສູງສຸດ, ຮັບປະກັນການຂ້າເຊື້ອຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຄວາມກົດດັນອຸປະກອນການຜະລິດ.