Мал нядалгааны газрын бохир ус цэвэрлэх: процесс ба тоног төхөөрөмж

Мах боловсруулах үйлдвэрүүд байгаль орчны хүнд нөхцөлд ажилладаг. Өдөр тутмын үйл ажиллагааны явцад үүссэн бохир ус нь хэт их органик ачаалал, өөх тос, тос, өөх тосны өндөр агууламжтай (МАНАН) бөгөөд зохицуулалтын хатуу хяналттай тулгардаг. Энэхүү ялгадасыг зохих ёсоор удирдаж чадахгүй байгаа нь санхүүгийн болон үйл ажиллагааны асар их эрсдэлийг дагуулдаг. Байгууламжууд хотын захиргааны нэмэлт төлбөр, байгаль орчны торгууль, эсвэл гадагшлуулах хязгаарыг зөрчсөн тохиолдолд үйл ажиллагааг албадан зогсоох зэрэгтэй байнга тулгардаг. Химийн үр ашиггүй тун эсвэл оновчтой бус биологийн системд найдах нь өдөр тутмын үйл ажиллагааны зардлыг нэмэгдүүлдэг. Тохиромжтой, өргөтгөх боломжтой системийг зохион бүтээх нь анхдагч болон хоёрдогч эмчилгээний технологийг нарийн үнэлэхийг шаарддаг. Байгууламжийн менежерүүд анхны хөрөнгийн зарцуулалт болон урт хугацааны үйл ажиллагааны найдвартай байдлыг тэнцвэржүүлэх ёстой. Сайн боловсруулсан арга нь байгууламжийг гэнэтийн зогсолт, хог хаягдлын хураамжаас хамгаалж, зохицуулалтын нийцлийг баталгаажуулдаг.

• Бохир усны хувьсах чанар нь дизайныг шаарддаг: Мал нядалгааны үйлдвэрийн бохир ус нядалгаа, зүсэх, цэвэрлэх ээлжийн хооронд хэмжээ, найрлага нь огцом хэлбэлздэг тул урсгалыг тэнцвэржүүлж, бат бөх анхан шатны цэвэрлэгээг тохиролцох боломжгүй болгодог.

• DAF нь анхан шатны боловсруулалтын үйлдвэрлэлийн стандарт юм: Ууссан агаарын флотаци (DAF) нь уусдаггүй бохирдуулагч бодис, МАНАН болон түдгэлзүүлсэн хатуу бодисыг биологийн үе шатаас өмнө зайлуулах хамгийн чухал арга хэмжээ хэвээр байна.

• Биологийн эмчилгээний солилцоо: Агааргүй нуур, дараалсан багц реактор (SBR) эсвэл мембран биореактор (MBR) хоёрын аль нэгийг нь сонгохдоо боломжит ул мөр, эрчим хүчний зардал, орон нутгийн хаягдлын хатуу хязгаарлалтыг тэнцвэржүүлэх шаардлагатай.

• Хосолсон үйл явц нь заавал байх ёстой: Мах боловсруулах хаягдал усыг цэвэрлэхийн тулд бүрэн нэгдсэн цэвэрлэх галт тэрэг шаардлагатай; бие даасан тоног төхөөрөмж нь нарийн төвөгтэй органик матрицуудыг даван туулах боломжгүй.

• Лагийн менежмент нь OpEx-ийг жолооддог: Нядалгааны газрын бохир ус цэвэрлэх байгууламж нь талбайгаас гадуур зайлуулах хэт их зардлыг бууруулахын тулд лагийг усгүйжүүлэх үр ашигтай төхөөрөмжтэй байх ёстой.

Суурь үзүүлэлтийг тодорхойлох нь: Мал нядалгааны үйлдвэрийн бохир усны шинж чанар

Асуудлыг тодорхойлох ба амжилтын шалгуур

Тоног төхөөрөмжийг амжилттай сонгох нь тухайн байгууламжийн тодорхой бохир усны профайлын нарийн шалгалтаас эхэлдэг. Та нарийн хэмжээгүй зүйлээ үр дүнтэй эмчилж чадахгүй. Бэлэн болсон шийдлүүд нь нэгэн төрлийн, урьдчилан таамаглах боломжтой урсгалтай байдаг тул мах боловсруулахад ихэвчлэн бүтэлгүйтдэг. Бодит байдал дээр эдгээр байгууламжаас гадагшлуулах нь маш тогтворгүй байдаг. Суурь үзүүлэлтийг бий болгохын тулд үйлдвэрлэлийн олон ээлж, ариун цэврийн мөчлөг, улирлын өөрчлөлтийг хамарсан иж бүрэн дээж авах шаардлагатай. Энэ өгөгдөл нь савны хэмжээг тогтоох, насосны хүчин чадлыг сонгох, химийн тунгийн шаардлагыг тодорхойлох үндэс суурь болдог.

Сайтын зөв аудит хийхийн тулд дараах тодорхой алхмуудыг дагана уу.

1. Угаах ээлжийн үед оргил урсгалын хурдыг авахын тулд бүх гол ус зайлуулах хоолойд тасралтгүй зарцуулалтын тоолуур суурилуул.

2. Нийлмэл дээжийг 24 цагийн турш цуглуулснаар та үхсэн шал, доторх нүх, бариулаас ус авах боломжтой.

3. Температур болон рН-ийн хувьд дээжийг нэн даруй шинжилнэ үү, учир нь эдгээр хэмжигдэхүүнүүд нь ус боловсруулалтын давхраас гарахад хурдан шилждэг.

4. Уусдаг ба уусдаггүй органик бодисын харьцааг тодорхойлохын тулд дээжийг баталгаажуулсан лабораторид илгээнэ.

5. Угаалгын ерөнхий уснаас их хэмжээний цусны урсгалыг тусгаарлах гэх мэт эх үүсвэрийг салгах боломжит цэгүүдийг тодорхойлохын тулд одоо байгаа газар доорх ус зайлуулах сүлжээг зураглана.

Хэмжих гол бохирдуулагчид

Үр дүнтэй дизайн хийх Мал нядалгааны бохир ус цэвэрлэх систем нь тодорхой аналитик үзүүлэлтүүдийг хянах шаардлагатай. Биохимийн хүчилтөрөгчийн хэрэгцээ (ХХХ) ба Химийн хүчилтөрөгчийн хэрэгцээ (ХХТ) нь биологийн задралд шаардагдах нийт органик ачааллыг заана. Мах боловсруулахад эдгээр тоо нь хотын дунджаас арав дахин давж гардаг. Нийт түдгэлзүүлсэн хатуу бодис (TSS) нь эдийн хэлтэрхий, үс, бууц зэрэг биет тоосонцорыг хэмждэг. Өөх тос, тос, тос (МАНАН) нь өвөрмөц механик сорилт үүсгэдэг. Тэд дэлгэцийг хааж, мэдрэгчийг бүрхэж, эрт арилгахгүй бол биологийн бактерийг дардаг. Шим тэжээлийн түвшин, ялангуяа Нийт азот (TN) ба Нийт Фосфор (TP) - анхааралтай хянах шаардлагатай. Цус, шээсний азотын түвшин өндөр байгаа нь байгаль орчныг зайлуулах хатуу зөвшөөрлийг хангахын тулд биологийн нитрификаци, денитрификацийн тусгай үе шатуудыг шаарддаг.

Үйл явц ба төрөл зүйлээр үйл ажиллагааны ачааллын хэлбэлзэл

Байгууламжийн өөр өөр бүсүүд нь тодорхой цохилтын ачааллыг бий болгодог. Түлэх, үс арилгах бүсүүд нь түдгэлзүүлсэн бодисоор дүүрсэн өндөр температурт бохир ус үүсгэдэг. Түүхий цус нь хүчилтөрөгчийн хэрэгцээ ихтэй байдаг тул цус алддаг хэсэг нь хамгийн их концентрацитай БХИ-ийг үүсгэдэг. Ходоодны хөндийг зайлуулах шугам нь тоосонцор болон ялгадасыг ихээр агуулдаг. Ээлжийн төгсгөлд угаах нь ариун цэврийн хатуу химийн бодисуудтай холилдсон их хэмжээний ус үүсгэдэг. Цаашилбал, амьтны тодорхой төрөл нь бохир усны матрицыг эрс өөрчилдөг.

Мал нядалгааны бохир ус цэвэрлэх байгууламжийн үндсэн үе шатууд

Урьдчилсан эмчилгээ, скрининг

Ямар ч мах боловсруулах үйлдвэрийн хамгаалалтын хамгийн эхний арга бол механик шигшүүр юм. Энэ үе шатны үндсэн үүрэг бол үс, өд, эд, ясны хэлтэрхий зэрэг хатуу бодисыг доод урсгалын насосыг гэмтээж, тэнцвэржүүлэх саванд суулгахаас өмнө хурдан зайлуулах явдал юм. Тоног төхөөрөмжийг үнэлэхдээ инженерүүд эргэдэг хүрд дэлгэцийг статик параболик дэлгэцтэй харьцуулдаг.

Дотоод шүршигч баараар тоноглогдсон эргэдэг хүрд дэлгэц нь өндөр урсгалын хурдыг үр дүнтэй зохицуулж, хүнд өөхний ачааллаас харалган байдлыг эсэргүүцдэг. Тэд тасралтгүй эргэлдэж, шаантаг утсан цилиндр ашиглан хатуу бодисыг урсгалын замаас гаргаж авдаг. Статик параболик дэлгэц нь тэг цахилгаан шаарддаг бөгөөд таталцлын хүчинд тулгуурладаг тул тэдгээрийг механик хялбар болгодог. Гэсэн хэдий ч статик дэлгэц нь шаантаг утсыг бөглөрөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд манан ихтэй орчинд ойр ойрхон гараар угаахыг шаарддаг. Дэлгэцийн зөв диафрагмыг сонгох нь ихэвчлэн 1 мм-ээс 3 мм-ийн хооронд байх нь гидравлик дамжуулалттай хатуу биетийг барихыг тэнцвэржүүлдэг. Операторууд дэлгэцийн нүүрийг хатуурсан тосноос цэвэр байлгахын тулд шүршигч баарны хошууг долоо хоног бүр шалгаж байх ёстой.

Анхан шатны эмчилгээ: Ууссан агаарын флотаци (DAF)

Ууссан агаарын флотаци нь мах боловсруулах үйлдвэрт анхан шатны боловсруулалтын гол хүч юм. Механизм нь ууссан агаараар ханасан даралттай усыг гол урсац руу шахахад суурилдаг. Цагаан усны систем нь ихэвчлэн 60-80 psi-д ажилладаг. Энэ хольц нь DAF савны атмосферийн даралт руу ороход уусмалаас микроскопийн агаарын бөмбөлөг тунадас үүсдэг. Эдгээр бичил бөмбөлөгүүд нь коагуляци болон бөөгнөрөлтэй уусдаггүй бохирдуулагчид наалдаж, тэдгээрийг гадаргуу дээр гаргадаг. Хүнд даацын гинжин хөтөч дээр бэхлэгдсэн механик скимерүүд дараа нь хөвөгч лагийг цуглуулах бункерт шүүрдэг.

Оновчтой DAF төхөөрөмж нь органик ачааллыг эрс багасгаж, TSS болон МАНАН-г 60% -80% -ийг тогтмол арилгадаг. Энэхүү их хэмжээний бууралт нь дараагийн биологийн үе шатуудын шаардагдах талбай, агааржуулалтын хэрэгцээ, эрчим хүчний хэрэглээг шууд багасгадаг. Өндөр үр ашигтай DAF системгүй бол доод урсгалын биологийн процессууд өөхний хуримтлал, хүчилтөрөгчийн хомсдолд хурдан дарагдах болно. Химийн тунгийн дараалал нь энд маш чухал юм: операторууд эхлээд тоосонцрын цэнэгийг саармагжуулахын тулд металл давсны коагулянтыг шахаж, дараа нь бөөмсийг том, хөвөх масс болгон холбохын тулд полимер флокулянтыг тарьдаг.

Хоёрдогч (биологийн) эмчилгээ

Анхдагч эмчилгээ нь биет болон уусдаггүй бохирдуулагчийг зайлуулж дууссаны дараа хоёрдогч эмчилгээ нь цус, шээс, уусдаг уураг гэх мэт ууссан органик бодисуудад ханддаг. Байгууламж нь тусгай хязгаарлалт дээр үндэслэн агааргүй ба аэробик системийг сонгох ёстой. Биологийн үе шат нь ирж буй хог хаягдлыг шингээхийн тулд холимог шингэн түдгэлзүүлсэн хатуу бодисын (MLSS) эрүүл концентрацийг хадгалахад тулгуурладаг.

Уламжлалт агааргүй нуурын системүүд нь бага эрчим хүч зарцуулдаг бөгөөд өндөр бат бэх хог хаягдлыг боловсруулах чадвартай. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь асар их хэмжээний газар нутгийг шаарддаг, үнэрийн ноцтой эрсдэлтэй байдаг бөгөөд өөх тосыг битүүмжлэхээс үүдэлтэй сүйрлийн септик гэмтлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд DAF-ийн урьдчилсан бэлтгэлийг хатуу шаарддаг. Үүний эсрэгээр, механик аэробик систем нь илүү бага талбайд өндөр чанарын бохир усыг хангадаг. Sequencing Batch Reactors (SBR) нь нэг сав дотор цаг хугацааны циклээр ажилладаг бөгөөд янз бүрийн урсгалд маш сайн уян хатан байдлыг санал болгодог. Мембран биореакторууд (MBR) нь биологийн агааржуулалтыг хэт шүүлтүүртэй мембрантай хослуулж, онцгой тунгалаг бохир ус үүсгэдэг боловч мембраныг цэвэрлэхэд илүү их энерги зарцуулдаг. Сонголт нь бүрэн боломжтой зай, эрчим хүчний зардал, орон нутгийн цэнэгийн хязгаараас хамаарна.

Гуравдагч боловсруулалт ба дэвшилтэт исэлдэлтийн процессууд (AOPs)

Байгаль орчны хаягдлын хатуу хязгаарлалтыг онилсон эсвэл газар дээр нь дахин боловсруулалт хийх зорилготой байгууламжийн хувьд гуравдагч шатны боловсруулалтыг заавал хийх ёстой. Стандарт биологийн эмчилгээ нь ихэвчлэн органик ул мөр, цусны үлдэгдэл өнгө, эмгэг төрүүлэгч бичил биетүүдийг үлдээдэг. Нарийвчилсан исэлдэлтийн процессууд (AOPs) нь хэт ягаан туяатай хослуулан озон эсвэл устөрөгчийн хэт исэл зэрэг хүчтэй исэлдүүлэгчийг ашиглан эсэргүүцэгч органик нэгдлүүдийг задалдаг. Хэт ягаан туяаны халдваргүйжүүлэлтийн систем нь усанд химийн үлдэгдэл оруулахгүйгээр бактери, вирусыг саармагжуулдаг. Урвуу осмос (RO) -тай хослуулснаар эдгээр байгууламжууд нь мах боловсруулах хаягдал усыг ундны бус дахин ашиглах зорилгоор дахин ашиглах боломжтой. Энэхүү сэргээсэн ус нь анхны угаах хоолой, хөргөх цамхаг эсвэл бойлерийн тэжээлийг хангаж, хотын цэвэр усны хэрэглээний зардлыг ихээхэн хэмжээгээр нөхөж, байгууламжийн хүрээлэн буй орчны нийт ул мөрийг бууруулдаг.

Тоног төхөөрөмжийн үнэлгээ: Зөв технологийн стекийг сонгох

DAF системийг үнэлэх

Бүх DAF системүүд ижил гүйцэтгэлтэй байдаггүй. Шийдвэр гаргагчид эдгээр нэгжийг хэд хэдэн техникийн хэмжүүрээр үнэлэх ёстой. Бичил бөмбөлөг үүсгэх үр ашиг хамгийн чухал. Цусны эргэлтийн насос ба агаарын ханалтын хоолой нь хатуу бодисыг оновчтой бэхлэхийн тулд 30-50 микрон зайд нягт, жигд бөмбөлөг үүсгэх ёстой. Хөлийн мөр, савны геометр нь бас чухал юм. Тэгш өнцөгт DAF нь маш сайн ламинар урсгалыг хангадаг бөгөөд одоо байгаа барилгуудад суулгахад хялбар байдаг бол дугуй хэсгүүд нь их хэмжээний урсгалыг үр дүнтэй зохицуулдаг. Барилгын материал нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг тодорхойлдог. Цусны болон ариун цэврийн байгууламжийн химийн бодисууд идэмхий шинж чанартай тул хурдан муудахаас сэргийлэхийн тулд өндөр зэрэглэлийн зэвэрдэггүй ган (304 эсвэл 316L гэх мэт) шаардлагатай. Эцэст нь, автоматжуулсан лаг зайлуулах чадварууд, үүнд хувьсах хурдтай ус зайлуулах төхөөрөмж, автомат ёроолоор үлээлгэх хавхлагууд нь операторын байнгын оролцооны хэрэгцээг бууруулдаг.

Биологийн болон агааржуулалтын тоног төхөөрөмжийг үнэлэх

Биологийн галт тэрэг нь цэвэрлэх байгууламжийн цахилгаан эрчим хүчний дийлэнх хувийг зарцуулдаг. Агааржуулалтын төхөөрөмжийг үнэлэхэд хүчилтөрөгчийн дамжуулалтын үр ашгийг засвар үйлчилгээний хүртээмжтэй тэнцвэржүүлэх шаардлагатай. Агааржуулалтын савны ёроолд суурилуулсан нарийн бөмбөлөг диффузорууд нь хүчилтөрөгчийн дамжуулалтыг маш сайн хангаж, үлээгчийн эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч тэдгээрийг цэвэрлэх, солихын тулд савыг үе үе ус зайлуулах шаардлагатай байдаг. Гадаргуугийн агааржуулагч нь сав газар хөвж, усыг хүчтэй хутгана. Тэдгээрийг савнаас ус зайлуулахгүйгээр арчлахад хялбар боловч илүү их хүч зарцуулж, аэрозолийн үнэр үүсгэдэг. Өргөтгөх чадвар нь бас нэг чухал хүчин зүйл юм. Хэрэв нядалгааны газар үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг нэмэгдүүлэхээр төлөвлөж байгаа бол биологийн галт тэрэг нь модульчлагдсан өргөтгөлийг багтаах ёстой. Зэрэгцээ цэвэрлэх галт тэрэг эсвэл хялбархан шинэчлэгдэх үлээгч багцаар зохион бүтээсэн систем нь ирээдүйд үүсэх саад бэрхшээлээс сэргийлдэг.

Integrated Systems vs. Piecmeal Procurement

Мах боловсруулах нарийн төвөгтэй бохир усыг цэвэрлэх нь нэгдмэл, нэгдсэн арга барилыг шаарддаг. Нэг худалдагчаас дэлгэц, нөгөөгөөс DAF, гурав дахь нь биологийн хяналтыг худалдан авах нь ихэвчлэн гидравликийн тохиромжгүй байдал, төхөөрөмжийн логик хянагч хоорондын харилцаа холбоо тасрахад хүргэдэг. Нэгдсэн Мал нядалгааны бохир ус цэвэрлэх байгууламж нь бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эв найрамдалтай ажиллахыг баталгаажуулдаг. Нэгдсэн программчлагдах логик хянагч (PLC) болон хяналтын хяналт ба өгөгдөл цуглуулах (SCADA) системүүд нь операторуудад эмчилгээний галт тэргийг бүхэлд нь нэг интерфейсээс хянах боломжийг олгодог. DAF-ийн лаг шахуурга ажиллах үед доод урсгалын ус зайлуулах пресс автоматаар хурдаа тохируулах ёстой. Системийн нэгдмэл байдлын ийм түвшин нь савны халилтаас сэргийлж, химийн бодисын тунг оновчтой болгож, байгууламжийн засвар үйлчилгээний ажилтнуудын алдааг олж засварлах ачааллыг эрс багасгадаг.

Лагийг усгүйжүүлэх ба менежмент

Аливаа мах боловсруулах үйлдвэрт лагтай харьцах нь үндсэн үйл ажиллагааны зардал хэвээр байна. DAF болон биологийн үе шатууд нь их хэмжээний шингэн лагийг үүсгэдэг бөгөөд үүнийг талбайгаас гадуур зайлуулахаас өмнө усгүйжүүлэх шаардлагатай. Ус тээвэрлэх нь үнэтэй. Эцсийн бялуу хуурайшилтыг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх нь тохиролцох боломжгүй юм. Байгууламжууд нь лагийг усгүйжүүлэх төхөөрөмж рүү орохоос өмнө автоматжуулсан полимер будгийн төхөөрөмжийг ашигладаг.

Шүүлтүүр дарах машинууд нь шүүлтүүрийн даавуугаар усыг шахахын тулд өндөр даралтын гидравлик хуцыг ашигладаг бөгөөд маш хуурай бялуу үүсгэдэг боловч тэдгээр нь багц хэлбэрээр ажилладаг бөгөөд их хэмжээний гараар цэвэрлэх шаардлагатай байдаг. Декантер центрифуг нь хатуу бодисыг тасралтгүй салгахын тулд өндөр хурдтайгаар эргэлддэг бөгөөд өндөр дамжуулах чадвартай боловч их хэмжээний цахилгаан зарцуулж, тусгай засвар үйлчилгээ шаарддаг. Удаан хөдөлдөг цагираг болон төв шнэг ашиглан лагийг хамгийн бага эрчим хүчний зарцуулалт, операторын оролцоотойгоор тасралтгүй усгүйжүүлэх өндөр үр ашигтай хувилбар болох волют шураг дарагчууд гарч ирэв. Сонголт хийхдээ полимер хэрэглээний хэмжээ, зорилтот бялууны хуурайшилт, бэлэн ажиллах хүчийг харгалзан үзэх ёстой.

Хэрэгжүүлэх эрсдэл ба эрсдлийг бууруулах стратеги

Цочролын ачааллыг удирдах

Мах боловсруулахад биологийн системийн эвдрэлийн хамгийн түгээмэл шалтгаан нь гэнэтийн цохилтын ачаалал юм. Цус алдалттай шалан дээр их хэмжээний асгарах эсвэл ариун цэврийн байгууламжийн ээлжийн үед халуун, өндөр шүлтлэг ус гэнэт гарах нь бохир усны рН болон температурыг шууд өөрчилдөг. Энэ нь хоёрдогч эмчилгээний үе шатанд мэдрэмтгий бактерийг цочроож, устгадаг бөгөөд энэ нь шууд зөвшөөрлийн зөрчилд хүргэдэг. Урсгалыг бууруулах үндсэн стратеги бол зохих хэмжээтэй урсгалыг тэнцүүлэх савыг хэрэгжүүлэх явдал юм. Эдгээр савнууд нь гидравлик болон органик буферийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Хатуу бодисыг тунадасжуулах, септик болгохоос сэргийлэхийн тулд гүний механик холигч эсвэл тийрэлтэт агааржуулагчаар тоноглогдсон тэнцүүлэх сав нь бохир усыг нэгэн төрлийн болгодог. Энэ нь доод урсгалын DAF болон биологийн системүүд нь саармагжуулсан рН, тогтворжсон температур бүхий тогтвортой, урьдчилан таамаглах боломжтой урсгалыг хүлээн авдаг.

Химийн тунг оновчтой болгох

Химийн коагуляци болон флокуляци нь DAF-ийн үр дүнтэй ажиллагааг хангахад зайлшгүй шаардлагатай боловч гараар тунг хийх нь ноцтой эрсдэлийг дагуулдаг. Операторууд бохир усны хүч чадлын хэлбэлзлийг нөхөхийн тулд химийн бодисыг ихэвчлэн хэтрүүлэн хэрэглэдэг. Энэ арга нь өдөр тутмын химийн бодис худалдан авах зардлыг нэмэгдүүлж, хэт их хэмжээний химийн лаг үүсгэдэг бөгөөд улмаар усгүйжүүлэх, зайлуулах зардлыг нэмэгдүүлдэг. Дутуу тунгаар хэрэглэх нь хатуу бодисыг муу ялгаж, биологийн үе шатыг хэтрүүлдэг. Энэ эрсдлийг бууруулахын тулд автомат тунгаар тохируулах системийг нэгтгэх шаардлагатай. Бодит цагийн рН, булингар, урсгал мэдрэгчийг шугаманд суулгаснаар PLC нь металлын давс, полимерийн шахах хурдыг динамикаар тохируулах боломжтой. Энэхүү автоматжуулалт нь үйлдвэрлэлийн өмнөх өөрчлөлтөөс үл хамааран оновчтой флок үүсэх, химийн хаягдлыг багасгах, анхан шатны боловсруулалтын гүйцэтгэлийг тогтворжуулах боломжийг олгодог.

Дүгнэлт

Мах боловсруулах үйлдвэрт байгаль орчныг тогтвортой дагаж мөрдөхийн тулд бохир усны менежментийн өндөр инженерийн арга барилыг шаарддаг. Хэт их органик ачаалал, хувьсах МАНАН агууламж, тогтворгүй урсацын хэв маягийг даван туулах ганц төхөөрөмж байхгүй. Амжилттай суурилуулахын тулд хүчирхэг механик скрининг, өндөр үр ашигтай ууссан агаарын флотаци, зохих хэмжээтэй биологийн цэвэрлэгээнд тулгуурласан олон үе шаттай, хосолсон процессын аргачлалыг шаарддаг. Байгууламжийн удирдагчид бохир усны иж бүрэн шинж чанар, туршилтын туршилтын чадавхийг санал болгодог борлуулагчдыг дангаар нь ашиглахад бэлэн байгаа тоног төхөөрөмжөөс давуу эрх олгох ёстой. Системийн нэгдмэл байдал, автомат удирдлагад анхаарлаа хандуулснаар байгууламжууд зохицуулалтын торгууль болон гэнэтийн зогсолтоос үйл ажиллагаагаа хамгаалдаг.

1. Одоогийн бохир усны урсгал болон органик ачааллыг нарийн тодорхойлохын тулд мэргэжлийн аргаар цэвэрлэх боломжтой судалгааг эхлүүлэх.

2. Одоо байгаа анхан шатны боловсруулалтын гацаа болон урсгалыг тэнцвэржүүлэх хүчин чадалд аудит хийх инженерийн зөвлөгөөний хуваарь гаргах.

3. Худалдан авалт эхлэхээс өмнө өдөр тутмын дундаж урсгалаас илүү үйлдвэрлэлийн оргил ээлжинд тулгуурлан дизайны үндсэн параметрүүдийг тогтооно.

4. DAF-ийн ажиллагааг нэн даруй тогтворжуулж, өдөр тутмын хэрэглээний зардлыг бууруулахын тулд химийн бодисын тунгийн автомат хяналтыг хэрэгжүүлээрэй.

Түгээмэл асуултууд

Асуулт: Мал нядалгааны бохир усыг цэвэрлэх хамгийн сайн арга юу вэ?

Х: Ууссан агаарын флотаци (DAF) нь анхан шатны боловсруулалтын салбарын стандарт юм. Энэ нь микроскопийн агаарын бөмбөлөгүүдийг ашиглан коагуляцлагдсан өөх тос, тос, тос (МАНАН) болон түдгэлзүүлсэн хатуу бодисыг гадаргуу дээр гаргаж механик аргаар зайлуулдаг. Энэ процесс нь бохир усыг эмзэг биологийн цэвэршүүлэх үе шатанд орохоос өмнө органик ачааллыг эрс багасгадаг.

Асуулт: Мал нядалгааны бохир усыг цэвэрлэхэд яагаад ийм хэцүү байдаг вэ?

Х: Хэцүү байдал нь урсгал болон найрлага дахь хэт хэлбэлзлээс үүдэлтэй. Бохир ус нь түүхий цус, өөх тос, бууцын өндөр концентрацийг агуулж, их хэмжээний органик шок үүсгэдэг. Усны химийн найрлага нь үйлдвэрлэлийн ээлж болон хатуу цэвэрлэгээний химийн бодис агуулсан хүнд ариун цэврийн циклүүдийн хооронд хурдан өөрчлөгддөг.

Асуулт: Мах боловсруулах үйлдвэрийн хаягдал усны ердийн BOD болон COD түвшин хэд вэ?

Х: Биохимийн хүчилтөрөгчийн хэрэгцээ (BOD) ихэвчлэн 1500-аас 8000 мг/л хооронд хэлбэлздэг. Химийн хүчилтөрөгчийн хэрэгцээ (ХХХ) нь амьтны төрөл зүйл, цусыг нөхөн сэргээх аргаас хамааран 3000-аас 15000 мг/л хүртэл хэлбэлздэг. Эдгээр концентраци нь хотын бохир усны стандарт хэмжээнээс эрс давж, үйлдвэрлэлийн тусгай цэвэрлэгээ шаарддаг.

Асуулт: Мал нядалгааны хаягдал усыг дахин боловсруулах эсвэл дахин ашиглах боломжтой юу?

Хариулт: Тийм ээ, гэхдээ энэ нь гуравдагч шатлалын өргөн эмчилгээ шаарддаг. Биологийн доройтлын дараа ус нь үлдэгдэл органик болон эмгэг төрүүлэгчдийг зайлуулахын тулд дэвшилтэт исэлдэлтийн процесс (AOPs), хэт шүүлтүүр, урвуу осмосоор дамжих ёстой. Энэхүү өндөр цэвэршүүлсэн усыг анх удаа угаах, хөргөх цамхаг гэх мэт ундны бус хэрэглээнд аюулгүйгээр дахин ашиглах боломжтой.

Асуулт: Мал нядалгааны бохир усны цусыг хэрхэн яаж зохицуулдаг вэ?

Хариулт: Цус нь хүчилтөрөгчийн онцгой хэрэгцээтэй тул аль болох үхлийн шалан дээр эх үүсвэрээс нь салгах хэрэгтэй. Бохир усны урсгалд орж буй аливаа үлдэгдэл цусыг цочролын ачааллаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хүчтэй урсгалыг тэнцвэржүүлж, дараа нь ууссан уусдаг уургийг задлахын тулд дэвшилтэт биологийн агааржуулалт хийх шаардлагатай.

А: Мал нядалгааны бохир ус цэвэрлэх байгууламжийн дундаж талбай хэд вэ?

Х: Сонгосон биологийн технологиос хамааран ул мөр нь бүхэлдээ өөр өөр байдаг. Уламжлалт агааргүй ба аэробик нуурын систем нь акр талбайтай газрыг шаарддаг. Мембран биореакторууд (MBR) эсвэл дараалсан багц реакторууд (SBR) зэрэг өндөр механикжсан системүүд нь маш нягт, орон нутгийн хэмжээнд ижил эзэлхүүнийг боловсруулах боломжтой.