ການບຳບັດນ້ຳເສຍສຳລັບໂຮງຂ້າສັດ: ຂະບວນການ ແລະ ອຸປະກອນ

ໂຮງງານປຸງແຕ່ງຊີ້ນດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການ. ນໍ້າເສຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການປະຈໍາວັນປະກອບດ້ວຍການໂຫຼດອິນຊີທີ່ຮຸນແຮງ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄຂມັນ, ນໍ້າມັນ, ແລະນໍ້າມັນ (FOG), ແລະປະເຊີນກັບການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການຄຸ້ມຄອງບໍ່ພຽງພໍຂອງການໄຫຼອອກນີ້ນໍາສະເຫນີຄວາມສ່ຽງທາງດ້ານການເງິນແລະການດໍາເນີນງານຂະຫນາດໃຫຍ່. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ່າງໆມັກຈະປະເຊີນກັບການເກັບຄ່າບໍລິການຈາກເທດສະບານ, ການປັບໃຫມດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ຫຼືການບັງຄັບໃຫ້ປິດການດໍາເນີນງານເມື່ອການລະເມີດຂອບເຂດຈໍາກັດການລະບາຍ. ການອາໄສການໃຊ້ສານເຄມີທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ຫຼືລະບົບຊີວະພາບທີ່ເໝາະສົມທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດງານປະຈໍາວັນເພີ່ມຂຶ້ນ. ການອອກແບບລະບົບທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງເທກໂນໂລຍີການປິ່ນປົວຂັ້ນຕົ້ນແລະມັດທະຍົມ. ຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການໃຊ້ຈ່າຍທຶນເບື້ອງຕົ້ນກັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວ. ວິທີການທີ່ມີວິສະວະກໍາທີ່ດີຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບໃນຂະນະທີ່ປົກປ້ອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຈາກການຢຸດງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດແລະຄ່າທໍານຽມການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ.

• ການອອກແບບຕົວແປຂອງນໍ້າເສຍ: ນໍ້າເສຍໃນໂຮງຂ້າສັດມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນປະລິມານ ແລະອົງປະກອບໃນທົ່ວການຂ້າສັດ, ການຕັດ, ແລະການທໍາຄວາມສະອາດ shifts, ເຮັດໃຫ້ຄວາມສະເຫມີພາບການໄຫຼ ແລະການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງກັນໄດ້.

• DAF ແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການປິ່ນປົວຂັ້ນຕົ້ນ: Dissolved Air Flotation (DAF) ຍັງຄົງເປັນການແຊກແຊງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການກໍາຈັດມົນລະພິດທີ່ບໍ່ລະລາຍ, FOG, ແລະຂອງແຂງທີ່ຖືກໂຈະກ່ອນຂັ້ນຕອນທາງຊີວະພາບ.

• ການປິ່ນປົວທາງດ້ານຊີວະວິທະຍາ: ການເລືອກລະຫວ່າງ anaerobic lagoons, Sequencing batch Reactors (SBR), ຫຼື Membrane Bioreactors (MBR) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຮອຍຕີນທີ່ມີຢູ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານ, ແລະຂອບເຂດຈໍາກັດການລະບາຍນ້ໍາໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

• ຂະບວນການຜະສົມຜະສານແມ່ນບັງຄັບ: ການປິ່ນປົວ effluent ການປຸງແຕ່ງຊີ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຝຶກອົບຮົມການປິ່ນປົວປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມສ່ວນ; ອຸປະກອນແບບດ່ຽວບໍ່ສາມາດຈັດການກັບ matrices ອິນຊີທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້.

• ການຄຸ້ມຄອງ Sludge Drives OpEx: ໂຮງງານບໍາບັດນ້ຳເສຍຂອງໂຮງຂ້າສັດທີ່ສົມບູນຈະຕ້ອງປະກອບມີອຸປະກອນການລະບາຍນ້ຳທີ່ມີປະສິດທິຜົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກຳຈັດຂີ້ເຫຍື້ອນອກສະຖານທີ່.

ການກໍານົດຂອບເຂດພື້ນຖານ: ລັກສະນະຂອງໂຮງງານຂ້າສັດ

ກອບບັນຫາ ແລະເກນຄວາມສຳເລັດ

ການຄັດເລືອກອຸປະກອນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂໍ້ມູນນໍ້າເສຍສະເພາະຂອງສະຖານທີ່. ທ່ານບໍ່ສາມາດປະຕິບັດກັບສິ່ງທີ່ທ່ານບໍ່ໄດ້ວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ວິທີແກ້ໄຂນອກຊັ້ນວາງມັກຈະລົ້ມເຫລວໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການປຸງແຕ່ງຊີ້ນເພາະວ່າພວກມັນສົມມຸດວ່າມີການໄຫຼເຂົ້າກັນ, ຄາດເດົາໄດ້. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການໄຫຼອອກຈາກສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຜິດພາດສູງ. ການສ້າງເສັ້ນພື້ນຖານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ສົມບູນແບບໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງການຜະລິດ, ຮອບວຽນສຸຂາພິບານ, ແລະການປ່ຽນແປງຕາມລະດູການ. ຂໍ້​ມູນ​ນີ້​ສ້າງ​ພື້ນ​ຖານ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປັບ​ຂະ​ຫນາດ tank​, ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ຄວາມ​ອາດ​ສາ​ມາດ​ຂອງ​ສູບ​, ແລະ​ການ​ກໍາ​ນົດ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ໃຫ້​ຢາ​ເຄ​ມີ​.

ເພື່ອປະຕິບັດການກວດສອບເວັບໄຊທ໌ທີ່ເຫມາະສົມ, ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນສະເພາະເຫຼົ່ານີ້:

1. ຕິດ​ຕັ້ງ​ເຄື່ອງ​ວັດ​ການ​ໄຫຼ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ຢູ່​ເທິງ​ທໍ່​ລະບາຍ​ນ້ຳ​ຫຼັກ​ທັງ​ໝົດ​ເພື່ອ​ຈັບ​ອັດ​ຕາ​ການ​ໄຫຼ​ສູງ​ສຸດ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ປ່ຽນ​ການ​ລ້າງ.

2. ເກັບຕົວຢ່າງປະສົມໃນໄລຍະ 24 ຊົ່ວໂມງ, ຮັບປະກັນວ່າທ່ານຈະຈັບນ້ໍາຈາກຊັ້ນຂ້າ, ສາຍ evasceration, ແລະຖື pens.

3. ວິເຄາະຕົວຢ່າງທັນທີສໍາລັບອຸນຫະພູມແລະ pH, ເນື່ອງຈາກວ່າ metrics ເຫຼົ່ານີ້ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາເມື່ອນ້ໍາອອກຈາກຊັ້ນປຸງແຕ່ງ.

4. ສົ່ງຕົວຢ່າງໄປຫາຫ້ອງທົດລອງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນເພື່ອກໍານົດອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງສານອິນຊີທີ່ລະລາຍກັບ insoluble.

5. ແຜນທີ່ເຄືອຂ່າຍລະບາຍນ້ໍາໃຕ້ດິນທີ່ມີຢູ່ເພື່ອກໍານົດຈຸດທີ່ມີທ່າແຮງສໍາລັບການແຍກແຫຼ່ງ, ເຊັ່ນ: ການແຍກສາຍນ້ໍາເລືອດສູງອອກຈາກນ້ໍາລ້າງທົ່ວໄປ.

ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອວັດແທກ

ການອອກແບບປະສິດທິພາບ ລະບົບ ບໍາບັດນ້ຳເສຍໃນໂຮງຂ້າສັດ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຕົວກໍານົດການວິເຄາະສະເພາະ. ຄວາມຕ້ອງການອົກຊີເຈນທາງຊີວະເຄມີ (BOD) ແລະຄວາມຕ້ອງການອົກຊີເຈນທາງເຄມີ (COD) ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການໂຫຼດອິນຊີທັງຫມົດທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂຊມທາງຊີວະພາບ. ໃນການປຸງແຕ່ງຊີ້ນ, ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ເປັນປົກກະຕິເກີນຄ່າສະເລ່ຍຂອງເທດສະບານໂດຍປັດໃຈສິບ. Total Suspended Solids (TSS) ວັດແທກອະນຸພາກທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ລວມທັງຊິ້ນເນື້ອເຍື່ອ, ຜົມ, ແລະຝຸ່ນ. ໄຂມັນ, ນໍ້າມັນ, ແລະນໍ້າມັນ (FOG) ນຳສະເໜີສິ່ງທ້າທາຍດ້ານກົນຈັກທີ່ເປັນເອກະລັກ. ພວກມັນຕາບອດໜ້າຈໍ, ເຊັນເຊີເຄືອບ, ແລະ ມອດເຊື້ອແບັກທີເຣັຍຊີວະພາບ ຖ້າບໍ່ໄດ້ເອົາອອກໄວ. ລະດັບທາດອາຫານ - ໂດຍສະເພາະໄນໂຕຣເຈນທັງໝົດ (TN) ແລະ ຟອສຟໍຣັດທັງໝົດ (TP) - ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ລະດັບໄນໂຕຣເຈນສູງຈາກເລືອດແລະປັດສະວະຕ້ອງການ nitrification ຊີວະພາບພິເສດແລະຂັ້ນຕອນການ denitrification ເພື່ອຕອບສະຫນອງການອະນຸຍາດຂອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ການປ່ຽນແປງການໂຫຼດຂອງການປະຕິບັດງານຕາມຂະບວນການ ແລະຊະນິດຕ່າງໆ

ເຂດສະຖານທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສ້າງການໂຫຼດຊ໊ອກທີ່ແຕກຕ່າງ. ເຂດທີ່ເກີດຮອຍດ່າງ ແລະເສັ້ນຜົມເຮັດໃຫ້ເກີດນໍ້າເສຍທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ພ້ອມກັບຂອງແຂງທີ່ລະງັບໄວ້. ບໍລິເວນທີ່ມີເລືອດອອກເຮັດໃຫ້ COD ເຂັ້ມຂຸ້ນສູງສຸດ, ຍ້ອນວ່າເລືອດດິບມີຄວາມຕ້ອງການອົກຊີເຈນທີ່ສູງເປັນພິເສດ. ເສັ້ນການລະບາຍອາກາດປະກອບສ່ວນເປັນຝຸ່ນລະອອງທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນແລະຝຸ່ນ paunch. ການລ້າງອອກເປັນຄັ້ງສຸດທ້າຍແນະນຳໃຫ້ນ້ຳປະລິມານຫຼາຍປະສົມກັບສານເຄມີສຸຂາພິບານທີ່ຮຸນແຮງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ປະເພດສັດສະເພາະປ່ຽນແປງຢ່າງຮ້າຍແຮງຂອງຕາຕະລາງ effluent.

ຂັ້ນຕອນຫຼັກຂອງໂຮງງານບຳບັດນ້ຳເສຍຂອງໂຮງຂ້າສັດ

ການປິ່ນປົວກ່ອນແລະການກວດ

ການປ້ອງກັນເສັ້ນທໍາອິດໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງຊີ້ນແມ່ນການກວດສອບກົນຈັກ. ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນການກໍາຈັດຂອງແຂງລວມຢ່າງໄວວາເຊັ່ນ: ຂົນ, ຂົນ, offal, ແລະຊິ້ນກະດູກກ່ອນທີ່ມັນຈະທໍາລາຍເຄື່ອງສູບນ້ໍາລົງຫຼືຕົກລົງໃນຖັງທີ່ມີຄວາມເທົ່າທຽມກັນ. ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນອຸປະກອນ, ວິສະວະກອນປົກກະຕິແລ້ວປຽບທຽບຫນ້າຈໍ drum rotary ກັບຫນ້າຈໍ parabolic static.

ຫນ້າຈໍ drum rotary ທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍແຖບສີດພາຍໃນຈັດການອັດຕາການໄຫຼສູງຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະຕ້ານການຕາບອດຈາກການໂຫຼດໄຂມັນຫນັກ. ພວກມັນໝູນວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຍົກຂອງແຂງອອກຈາກເສັ້ນທາງໄຫຼໂດຍໃຊ້ກະບອກສາຍ wedge. ຫນ້າຈໍ parabolic ຄົງຕ້ອງການໄຟຟ້າສູນແລະອີງໃສ່ແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍດາຍກົນຈັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫນ້າຈໍຄົງທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລ້າງຄູ່ມືເລື້ອຍໆໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ FOG ສູງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສາຍ wedge ອຸດຕັນ. ການເລືອກຮູຮັບແສງໜ້າຈໍທີ່ຖືກຕ້ອງ—ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 1 ມມ ແລະ 3 ມມ—ຈະດຸ່ນດ່ຽງການຈັບພາບຂອງແຂງດ້ວຍການສົ່ງຜ່ານໄຮໂດຼລິກ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງກວດກາຫົວສີດແຖບສີດທຸກອາທິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໃບຫນ້າຂອງຫນ້າຈໍຍັງຄົງບໍ່ມີໄຂມັນແຂງ.

ການປິ່ນປົວຂັ້ນຕົ້ນ: Dissolved Air Flotation (DAF)

Dissolved Air Flotation ແມ່ນການເຮັດວຽກຂອງການປິ່ນປົວຂັ້ນຕົ້ນໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງຊີ້ນ. ກົນໄກແມ່ນອີງໃສ່ການສີດນ້ໍາຄວາມກົດດັນທີ່ອີ່ມຕົວດ້ວຍອາກາດທີ່ລະລາຍເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາປະປາຕົ້ນຕໍ. ລະບົບນ້ໍາຂາວປົກກະຕິດໍາເນີນການຢູ່ທີ່ 60 ຫາ 80 psi. ໃນຂະນະທີ່ປະສົມນີ້ເຂົ້າໄປໃນຄວາມກົດດັນບັນຍາກາດຂອງຖັງ DAF, ຟອງອາກາດກ້ອງຈຸລະທັດ precipitate ອອກຈາກການແກ້ໄຂ. microbubbles ເຫຼົ່ານີ້ຕິດກັບ coagulated ແລະ flocculated ມົນລະພິດ insoluble, ຍົກໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບຫນ້າດິນ. ເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ຕິດຢູ່ກັບຕ່ອງໂສ້ຂັບເຄື່ອນທີ່ໜັກໜ່ວງຈາກນັ້ນກວາດເອົາຂີ້ຕົມທີ່ລອຍຢູ່ນີ້ເຂົ້າໄປໃນບ່ອນເກັບລວບລວມ.

ຫນ່ວຍບໍລິການ DAF ທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນຈະຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດອິນຊີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປົກກະຕິເອົາ 60% ຫາ 80% ຂອງ TSS ແລະ FOG. ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ອັນ​ໃຫຍ່​ຫຼວງ​ນີ້​ຫຼຸດ​ລົງ​ໂດຍ​ກົງ​ຕາມ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ, ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ອາ​ກາດ, ແລະ​ການ​ບໍ​ລິ​ໂພກ​ພະ​ລັງ​ງານ​ຂອງ​ໄລ​ຍະ​ທາງ​ຊີ​ວະ​ພາບ​ຕໍ່​ມາ. ຖ້າບໍ່ມີລະບົບ DAF ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຂະບວນການທາງຊີວະພາບທາງລຸ່ມຈະກາຍເປັນ overwhelmed ຢ່າງໄວວາໂດຍການສະສົມໄຂມັນແລະການທໍາລາຍອົກຊີເຈນ. ລໍາດັບປະລິມານຢາເຄມີແມ່ນສໍາຄັນຢູ່ທີ່ນີ້: ຜູ້ປະຕິບັດການສັກຢາ coagulant ເກືອໂລຫະທໍາອິດເພື່ອ neutralize ຄ່າອະນຸພາກ, ຕິດຕາມດ້ວຍ flocculant ໂພລີເມີເພື່ອຜູກມັດອະນຸພາກເຂົ້າໄປໃນມະຫາຊົນຂະຫນາດໃຫຍ່, buoyant.

ການປິ່ນປົວຂັ້ນສອງ (ຊີວະວິທະຍາ).

ເມື່ອການປິ່ນປົວຂັ້ນຕົ້ນເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະບໍ່ລະລາຍອອກ, ການປິ່ນປົວຂັ້ນສອງຈະແກ້ໄຂສານພິດທີ່ລະລາຍ, ເຊັ່ນ: ເລືອດ, ຍ່ຽວ, ແລະທາດໂປຼຕີນທີ່ລະລາຍ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງເລືອກລະຫວ່າງລະບົບ anaerobic ແລະ aerobic ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ຈໍາກັດສະເພາະຂອງມັນ. ຂັ້ນຕອນທາງຊີວະພາບແມ່ນອີງໃສ່ການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານທີ່ລະລາຍຂອງເຫຼົ້າປະສົມ (MLSS) ເພື່ອຍ່ອຍອາຫານທີ່ເຂົ້າມາ.

ລະບົບ anaerobic lagoon ແບບດັ້ງເດີມສະຫນອງການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາແລະສາມາດຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຂົາຕ້ອງການຮອຍຕີນທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ກິ່ນທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນຂອງ DAF ຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ septic ໄພພິບັດຈາກການປິດໄຂມັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລະບົບ aerobic ກົນຈັກໃຫ້ effluent ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນຮ່ອງຮອຍຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. Sequencing Batch Reactors (SBR) ດໍາເນີນການໃນຮອບວຽນທີ່ກໍານົດເວລາພາຍໃນຖັງດຽວ, ສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີເລີດສໍາລັບການໄຫຼທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. Membrane Bioreactors (MBR) ສົມທົບການລະບາຍອາກາດທາງຊີວະພາບກັບເຍື່ອ ultrafiltration, ການຜະລິດ effluent ທີ່ຈະແຈ້ງແຕ່ຕ້ອງການພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບການດູດຊຶມເຍື່ອ. ທາງເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານ, ແລະຂອບເຂດຈໍາກັດການໄຫຼຂອງທ້ອງຖິ່ນ.

ການປິ່ນປົວຂັ້ນສາມ ແລະຂະບວນການອອກຊີຊັນຂັ້ນສູງ (AOPs)

ສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດການລະບາຍສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດຫຼືມີຈຸດປະສົງໃນການລີໄຊເຄີນສະຖານທີ່, ການປິ່ນປົວຂັ້ນສາມແມ່ນບັງຄັບ. ການປິ່ນປົວທາງຊີວະພາບມາດຕະຖານມັກຈະເຮັດໃຫ້ສານພິດຕາມຮອຍ, ສີທີ່ຕົກຄ້າງຈາກເລືອດ, ແລະເຊື້ອພະຍາດທີ່ຕິດຢູ່. ຂະບວນການອອກຊິເດຊັນຂັ້ນສູງ (AOPs) ນຳໃຊ້ສານອອກຊິແດນທີ່ມີພະລັງເຊັ່ນ: ໂອໂຊນ ຫຼື ໄຮໂດຣເຈນ ເປີອອກໄຊ ບວກກັບແສງ UV ເພື່ອທໍາລາຍທາດປະສົມອິນຊີທີ່ເກີດຈາກການເຜົາຜານ. ລະບົບການຂ້າເຊື້ອ UV ທໍາລາຍເຊື້ອແບັກທີເຣັຍແລະໄວຣັສໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມສານເຄມີຕົກຄ້າງໃນນ້ໍາ. ເມື່ອປະສົມກັບ osmosis ປີ້ນກັບກັນ (RO), ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສາມາດຟື້ນຕົວນ້ໍາເສຍຈາກການປຸງແຕ່ງຊີ້ນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ທີ່ບໍ່ແມ່ນ potable. ນ້ ຳ ທີ່ຍຶດຄືນມານີ້ສາມາດສະ ໜອງ ທໍ່ລ້າງເບື້ອງຕົ້ນ, ຫໍເຮັດຄວາມເຢັນ, ຫຼືອາຫານຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມ, ຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກນ້ ຳ ຈືດຂອງເທດສະບານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນສະພາບແວດລ້ອມໂດຍລວມຂອງສະຖານທີ່.

ການປະເມີນຜົນອຸປະກອນ: ການເລືອກ stack ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ເຫມາະສົມ

ການປະເມີນລະບົບ DAF

ບໍ່ແມ່ນທຸກລະບົບ DAF ໃຫ້ປະສິດທິພາບດຽວກັນ. ຜູ້ຕັດສິນໃຈຕ້ອງໄດ້ປະເມີນຫນ່ວຍງານເຫຼົ່ານີ້ໃນທົ່ວຂະຫນາດດ້ານວິຊາການ. ປະສິດທິພາບການຜະລິດ microbubble ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ປັ໊ມ recirculation ແລະທໍ່ການອີ່ມຕົວຂອງອາກາດຕ້ອງສ້າງຟອງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເປັນເອກະພາບໃນຂອບເຂດ 30 ຫາ 50 ໄມໂຄຣນສໍາລັບການຍຶດຕິດຂອງແຂງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຮອຍຕີນ ແລະເລຂາຄະນິດຂອງຖັງກໍ່ສຳຄັນ. DAFs ສີ່ຫລ່ຽມສະຫນອງການໄຫຼ laminar ທີ່ດີເລີດແລະງ່າຍກວ່າທີ່ຈະເຫມາະກັບອາຄານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ໃນຂະນະທີ່ຫນ່ວຍງານວົງສາມາດຈັດການປະລິມານການໄຫຼຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ ກຳ ນົດຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນ. ເນື່ອງຈາກລັກສະນະການກັດກ່ອນຂອງເລືອດແລະສານເຄມີສຸຂາພິບານ, ສະແຕນເລດຊັ້ນສູງ (ເຊັ່ນ: 304 ຫຼື 316L) ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຢ່າງໄວວາ. ສຸດທ້າຍ, ຄວາມສາມາດໃນການກໍາຈັດ sludge ອັດຕະໂນມັດ, ລວມທັງ skimmers ຄວາມໄວຕົວແປແລະປ່ຽງ blowdown ລຸ່ມອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການແຊກແຊງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທາງ​ຊີ​ວະ​ພາບ​ແລະ​ອາ​ກາດ​

ລົດໄຟຊີວະພາບໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າສ່ວນໃຫຍ່ຂອງໂຮງງານບຳບັດ. ການປະເມີນອຸປະກອນການລະບາຍອາກາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບການໂອນອົກຊີເຈນທີ່ມີການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາ. ເຄື່ອງກະຈາຍຟອງລະອຽດທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຖັງລະບາຍອາກາດໃຫ້ອັດຕາການໂອນອົກຊີດີເລີດ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງເປົ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະບາຍນ້ໍາແຕ່ລະໄລຍະສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດແລະການທົດແທນ. ເຄື່ອງລະບາຍອາກາດພື້ນຜິວລອຍຢູ່ເທິງອ່າງ ແລະເຮັດໃຫ້ນໍ້າປັ່ນປ່ວນຮຸນແຮງ. ພວກມັນງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາໂດຍບໍ່ມີການລະບາຍນ້ໍາອອກຈາກຖັງແຕ່ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍແລະສາມາດສ້າງກິ່ນອາຍຂອງ aerosolized. ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ຖ້າໂຮງງານຂ້າສັດມີແຜນທີ່ຈະເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດ, ລົດໄຟຊີວະພາບຕ້ອງຮອງຮັບການຂະຫຍາຍແບບໂມດູນ. ລະບົບທີ່ຖືກອອກແບບດ້ວຍລົດໄຟການປິ່ນປົວແບບຂະຫນານຫຼືຊຸດເຄື່ອງເປົ່າທີ່ສາມາດຍົກລະດັບໄດ້ງ່າຍເພື່ອປ້ອງກັນການເປັນຂວດໃນອະນາຄົດ.

ລະບົບປະສົມປະສານທຽບກັບການຈັດຊື້ Piecemeal

ການປິ່ນປົວ effluent ການປຸງແຕ່ງຊີ້ນທີ່ຊັບຊ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ສອດຄ່ອງ, ປະສົມປະສານ. ການຈັດຊື້ຫນ້າຈໍຈາກຜູ້ຂາຍຫນຶ່ງ, DAF ຈາກຄົນອື່ນ, ແລະການຄວບຄຸມທາງຊີວະພາບຈາກສາມສ່ວນສາມມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການສື່ສານລະຫວ່າງຕົວຄວບຄຸມເຫດຜົນຂອງອຸປະກອນ. ປະສົມປະສານ Slaughterhouse Waste Treatment Plant ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບທັງໝົດເຮັດວຽກຢ່າງກົມກຽວກັນ. Unified Programmable Logic Controllers (PLC) ແລະລະບົບການຄວບຄຸມການຄວບຄຸມແລະຂໍ້ມູນ (SCADA) ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕິດຕາມການຝຶກອົບຮົມການປິ່ນປົວທັງຫມົດຈາກການໂຕ້ຕອບດຽວ. ເມື່ອປັ໊ມຂີ້ຕົມ DAF ເປີດໃຊ້, ທໍ່ລະບາຍນ້ໍາລົງລຸ່ມຈະຕ້ອງປັບຄວາມໄວຂອງມັນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ລະດັບຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລະບົບນີ້ປ້ອງກັນການລົ້ນຂອງຖັງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ສານເຄມີ, ແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາສະຖານທີ່.

ການລະບາຍນ້ຳ ແລະ ການຈັດການຂີ້ຕົມ

ການຈັດການຂີ້ຕົມຍັງຄົງເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຕິບັດການຕົ້ນຕໍສໍາລັບສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງຊີ້ນໃດໆ. ຂັ້ນຕອນຂອງ DAF ແລະຊີວະວິທະຍາສ້າງປະລິມານຂີ້ຕົມຂອງແຫຼວເປັນປະລິມານຫຼາຍທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ dewatered ກ່ອນການກໍາຈັດນອກສະຖານທີ່. ການຂົນສົ່ງນ້ໍາແມ່ນລາຄາແພງ. ການເພີ່ມຄວາມແຫ້ງຂອງເຄັກສຸດທ້າຍແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ່າງໆໄດ້ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງແຕ່ງຫນ້າໂພລີເມີອັດຕະໂນມັດເພື່ອປັບສະພາບຂອງຂີ້ຕົມກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນ dewatering.

ເຄື່ອງກົດການກັ່ນຕອງໃຊ້ rams ໄຮໂດຼລິກຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອບີບນ້ໍາຜ່ານຜ້າກອງ, ການຜະລິດເຄ້ກແຫ້ງຫຼາຍ, ແຕ່ພວກມັນເຮັດວຽກເປັນຊຸດແລະຕ້ອງການການທໍາຄວາມສະອາດຄູ່ມືທີ່ສໍາຄັນ. Decanter centrifuges spin ດ້ວຍຄວາມໄວສູງເພື່ອແຍກທາດແຂງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສະຫນອງການໄຫຼວຽນສູງແຕ່ການບໍລິໂພກໄຟຟ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາພິເສດ. ເຄື່ອງກົດດັນສະກູໄດ້ອອກມາເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ໂດຍນໍາໃຊ້ວົງແຫວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ຊ້າໆແລະເຄື່ອງເລັ່ງສູນກາງເພື່ອລະບາຍນ້ໍາຕົກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການບໍລິໂພກພະລັງງານຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ການຄັດເລືອກຈະຕ້ອງຄິດໄລ່ອັດຕາການບໍລິໂພກໂພລີເມີ, ຄວາມແຫ້ງຂອງເຄ້ກເປົ້າຫມາຍ, ແລະແຮງງານທີ່ມີຢູ່.

ການປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ

ການຄຸ້ມຄອງການໂຫຼດ Shock

ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບຊີວະພາບໃນການປຸງແຕ່ງຊີ້ນແມ່ນການໄຫຼເຂົ້າຢ່າງກະທັນຫັນຂອງການໂຫຼດຊ໊ອກ. ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ສໍາຄັນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ມີເລືອດອອກຫຼືການປ່ອຍນ້ໍາທີ່ເປັນດ່າງສູງຢ່າງກະທັນຫັນໃນເວລາປ່ຽນສຸຂາພິບານສາມາດປ່ຽນແປງ pH ແລະອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາເສຍໄດ້ທັນທີ. ນີ້ຊ໊ອກແລະຂ້າເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທີ່ລະອຽດອ່ອນໃນຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຂັ້ນສອງ, ນໍາໄປສູ່ການລະເມີດໃບອະນຸຍາດທັນທີທັນໃດ. ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕົ້ນແມ່ນການປະຕິບັດຖັງນ້ໍາທີ່ມີຄວາມເທົ່າທຽມການໄຫຼທີ່ມີຂະຫນາດພຽງພໍ. ຖັງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ buffer ໄຮໂດຼລິກແລະອິນຊີ. ປະກອບກັບເຄື່ອງປະສົມກົນຈັກ submersible ຫຼືເຄື່ອງ aerators jet ເພື່ອປ້ອງກັນຂອງແຂງຈາກການຕັ້ງຖິ່ນຖານແລະການຫັນເປັນ septic, tank ສະເຫມີພາບເຮັດໃຫ້ effluent ໄດ້. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າ DAF ລຸ່ມແລະລະບົບຊີວະພາບໄດ້ຮັບການໄຫຼວຽນຄົງທີ່, ຄາດຄະເນໄດ້ກັບ pH ທີ່ເປັນກາງແລະອຸນຫະພູມຄົງທີ່.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ຢາເຄມີ

ການ coagulation ເຄມີແລະການ flocculation ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດງານ DAF ທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ການໃຫ້ຢາຄູ່ມືແນະນໍາຄວາມສ່ຽງທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຜູ້ປະກອບການມັກຈະໃຊ້ສານເຄມີເກີນປະລິມານເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມແຮງຂອງນໍ້າເສຍທີ່ເໜັງຕີງ. ການປະຕິບັດນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ສານເຄມີປະຈໍາວັນແລະສ້າງປະລິມານຂີ້ເຫຍື້ອຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລະບາຍນ້ໍາແລະການກໍາຈັດເພີ່ມຂຶ້ນ. ພາຍໃຕ້ການໃຫ້ຢາເຮັດໃຫ້ການແຍກທາດແຂງບໍ່ດີ ແລະ overwhelms ຂັ້ນຕອນທາງຊີວະພາບ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລວມເອົາລະບົບການໃຫ້ຢາອັດຕະໂນມັດ. ໂດຍການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີ pH, ຄວາມຂົມຂື່ນ, ແລະການໄຫຼເຂົ້າໃນເວລາຈິງ, PLC ສາມາດປັບອັດຕາການສີດຂອງເກືອໂລຫະແລະໂພລີເມີ. ອັດຕະໂນມັດນີ້ຮັບປະກັນການສ້າງ floc ທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການປ່ຽນແປງການຜະລິດໃນນ້ໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງສານເຄມີແລະສະຖຽນລະພາບການປະຕິບັດການປິ່ນປົວຂັ້ນຕົ້ນ.

ສະຫຼຸບ

ການບັນລຸການປະຕິບັດຕາມສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສອດຄ່ອງໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງຊີ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ມີວິສະວະກໍາສູງໃນການຄຸ້ມຄອງການລະບາຍນ້ໍາ. ບໍ່ມີອຸປະກອນດຽວທີ່ສາມາດຈັດການກັບການໂຫຼດອິນຊີທີ່ຮຸນແຮງ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ FOG ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ແລະຮູບແບບການໄຫຼທີ່ຜິດປົກກະຕິທີ່ມີຢູ່ໃນຂະແຫນງນີ້. ການຕິດຕັ້ງທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ຂະບວນການລວມກັນຫຼາຍຂື້ນກັບການກວດສອບກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ປະສິດທິພາບສູງ Dissolved Air Flotation, ແລະການປິ່ນປົວທາງຊີວະພາບທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ. ຜູ້ນໍາສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຜູ້ຂາຍທີ່ສະເຫນີຄຸນລັກສະນະຂອງນ້ໍາເສຍທີ່ສົມບູນແບບແລະຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບການທົດລອງຫຼາຍກວ່າອຸປະກອນທີ່ໂດດດ່ຽວ, ຢູ່ນອກຊັ້ນວາງ. ໂດຍການສຸມໃສ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລະບົບແລະການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກປົກປ້ອງການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາຈາກການປັບໄຫມຕາມກົດລະບຽບແລະການຢຸດງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

1. ເລີ່ມຕົ້ນການສຶກສາການປິ່ນປົວແບບມືອາຊີບເພື່ອກໍານົດລັກສະນະການໄຫຼຂອງນໍ້າເສຍໃນປະຈຸບັນແລະການໂຫຼດອິນຊີຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

2. ກຳນົດເວລາໃຫ້ຄຳປຶກສາດ້ານວິສະວະກຳເພື່ອກວດສອບຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການປິ່ນປົວຂັ້ນຕົ້ນທີ່ມີຢູ່ ແລະຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຄວາມສະເໝີພາບຂອງກະແສ.

3. ສ້າງຕົວກໍານົດການອອກແບບພື້ນຖານໂດຍອີງໃສ່ການປ່ຽນແປງການຜະລິດສູງສຸດແທນທີ່ຈະເປັນກະແສປະຈໍາວັນໂດຍສະເລ່ຍກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຈັດຊື້.

4. ປະຕິບັດການຄວບຄຸມການໃຊ້ສານເຄມີອັດຕະໂນມັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດ DAF ສະຖຽນລະພາບໃນທັນທີແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈໍາວັນ.

FAQ

ຖາມ: ວິທີການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບນ້ໍາເສຍໃນໂຮງງານຂ້າສັດແມ່ນຫຍັງ?

A: Dissolved Air Flotation (DAF) ແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການປິ່ນປົວຂັ້ນຕົ້ນ. ມັນໃຊ້ຟອງອາກາດກ້ອງຈຸລະທັດເພື່ອລອຍໄຂມັນທີ່ coagulated, ນໍ້າມັນ, ໄຂມັນ (FOG), ແລະຂອງແຂງທີ່ລະງັບຢູ່ຫນ້າດິນສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍກົນຈັກ. ຂະບວນການນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງການໂຫຼດອິນຊີກ່ອນທີ່ນ້ໍາເສຍເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວທາງຊີວະພາບທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງນໍ້າເສຍໃນໂຮງຂ້າສັດຈຶ່ງຍາກທີ່ຈະປິ່ນປົວ?

A: ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແມ່ນມາຈາກການເຫນັງຕີງທີ່ສຸດຂອງການໄຫຼແລະອົງປະກອບ. ນໍ້າເປື້ອນປະກອບດ້ວຍເລືອດດິບ, ໄຂມັນ, ແລະຝຸ່ນຄອກ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດອາການຊ໊ອກທາງອິນຊີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄມີຂອງນ້ໍາມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງການຜະລິດແລະວົງຈອນສຸຂາພິບານຢ່າງຮຸນແຮງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຮຸນແຮງ.

ຖາມ: ລະດັບ BOD ແລະ COD ປົກກະຕິໃນການປຸງແຕ່ງຊີ້ນແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄວາມຕ້ອງການອົກຊີເຈນທາງຊີວະເຄມີ (BOD) ປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 1,500 ຫາ 8,000 mg/L. ຄວາມຕ້ອງການອົກຊີເຈນທາງເຄມີ (COD) ສາມາດກວມເອົາຈາກ 3,000 ຫາຫຼາຍກວ່າ 15,000 ມລກ/ລິດ ຂຶ້ນກັບຊະນິດສັດ ແລະການປະຕິບັດການຟື້ນຕົວຂອງເລືອດ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເຫຼົ່ານີ້ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງນ້ໍາເສຍຂອງເທດສະບານມາດຕະຖານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວອຸດສາຫະກໍາພິເສດ.

ຖາມ: ນ້ຳເສຍໃນໂຮງຂ້າສັດສາມາດນຳມາໃຊ້ໃໝ່ ຫຼື ນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ມັນຕ້ອງການການປິ່ນປົວຂັ້ນສາມຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂຊມທາງຊີວະພາບ, ນ້ໍາຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການ Oxidation ຂັ້ນສູງ (AOPs), ultrafiltration, ແລະ osmosis reverse ເພື່ອເອົາສານພິດແລະເຊື້ອພະຍາດທີ່ຕົກຄ້າງ. ນ້ຳທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວສູງນີ້ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ຢ່າງປອດໄພສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ເຊັ່ນ: ການລ້າງເບື້ອງຕົ້ນ ຫຼື ຫໍເຮັດຄວາມເຢັນ.

ຖາມ: ເຈົ້າຈັດການເລືອດໃນນໍ້າເສຍໃນໂຮງຂ້າສັດແນວໃດ?

A: ເລືອດມີຄວາມຕ້ອງການອົກຊີເຈນທີ່ສູງເປັນພິເສດ ແລະຄວນຈະແຍກແຫຼ່ງທີ່ມາຢູ່ຊັ້ນຂ້າທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້. ເລືອດທີ່ຕົກຄ້າງໃດໆທີ່ເຂົ້າໄປໃນກະແສນ້ໍາເສຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງໂດຍຜ່ານຄວາມສະເຫມີພາບການໄຫຼທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດອາການຊ໊ອກ, ຕິດຕາມດ້ວຍອາກາດຊີວະພາບຂັ້ນສູງເພື່ອທໍາລາຍທາດໂປຼຕີນທີ່ລະລາຍ.

ຖາມ: ຮ່ອງຮອຍສະເລ່ຍຂອງໂຮງງານບຳບັດນ້ຳເສຍຂອງໂຮງຂ້າສັດແມ່ນຫຍັງ?

A: ຮອຍຕີນແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດໂດຍອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຢີຊີວະພາບທີ່ເລືອກ. ລະບົບ anaerobic ແລະ aerobic ແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການເນື້ອທີ່ດິນທີ່ມີຢູ່. ລະບົບກົນຈັກສູງເຊັ່ນ: Membrane Bioreactors (MBR) ຫຼື Sequencing Batch Reactors (SBR) ສາມາດປະມວນຜົນປະລິມານດຽວກັນພາຍໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.