Trattamento delle acque reflue tessili: metodi e attrezzature

L’industria tessile è uno dei settori a maggior consumo idrico a livello globale. Gli impianti di trattamento generano flussi di effluenti complessi carichi di elevata domanda chimica di ossigeno (COD), domanda biologica di ossigeno (BOD), metalli pesanti e coloranti sintetici persistenti. I gestori degli impianti sono soggetti a un rigido doppio mandato. È necessario rispettare normative sempre più rigide sugli scarichi ambientali, mitigando allo stesso tempo i crescenti costi di approvvigionamento di acqua dolce e smaltimento delle acque reflue. Il mancato trattamento adeguato di questi effluenti comporta gravi conseguenze, tra cui improvvisi arresti operativi, pesanti multe comunali e danni duraturi alla reputazione. Selezionando il diritto Le apparecchiature per il trattamento delle acque reflue tessili richiedono di andare ben oltre le soluzioni generiche. I gestori delle strutture devono abbinare hardware e metodologie di trattamento specifici con i loro esatti profili di effluenti, i vincoli di impronta fisica e gli obiettivi di riutilizzo dell'acqua a lungo termine, come il raggiungimento di Zero Liquid Discharge (ZLD). Valuteremo categorie specifiche di apparecchiature e forniremo un quadro per l'aggiornamento dell'infrastruttura delle acque reflue della vostra struttura.

• La profilazione degli effluenti impone l'hardware: non esiste una soluzione universale; la selezione dell'attrezzatura deve essere decodificata a partire dalla miscela specifica di coloranti, agenti di collatura e prodotti chimici di finitura di una struttura.

• Sinergia biologica e fisico-chimica: un trattamento efficace richiede in genere un approccio in più fasi, che combina la chiarificazione primaria (come DAF) con reattori biologici avanzati (come MBBR) per gestire carichi organici elevati.

• I sistemi terziari promuovono il ROI: apparecchiature avanzate di filtrazione a membrana ed evaporazione trasformano le acque reflue da una responsabilità di conformità in una risorsa riutilizzabile, compensando gli elevati CapEx iniziali attraverso il recupero di acqua e prodotti chimici a lungo termine.

Il business case per l’aggiornamento dei sistemi di effluenti tessili

Il potenziamento delle infrastrutture delle acque reflue rappresenta una necessità operativa strategica piuttosto che un mero esercizio di conformità. I sistemi tradizionali faticano regolarmente a elaborare la complessa chimica dei moderni coloranti sintetici e agenti di finitura. Questa discrepanza porta direttamente a mancanze di conformità e colli di bottiglia nella produzione in fabbrica. Per stabilire un business case chiaro è necessario definire esatti criteri di successo ingegneristico basati sugli obiettivi di produzione della struttura e sui quadri normativi locali.

Definizione dei criteri di successo

Prima di valutare l'hardware specifico, gli ingegneri dell'impianto devono stabilire parametri di base per le prestazioni delle apparecchiature. Questi parametri determinano il dimensionamento, le capacità della pompa e la selezione della tecnologia per l'intero treno di trattamento. Gli indicatori chiave di prestazione includono le percentuali di riduzione target di COD e BOD. Gli effluenti tessili grezzi spesso entrano nell'impianto a diverse migliaia di milligrammi per litro di COD e devono scendere entro rigorosi limiti di scarico municipali, a volte inferiori a 100 mg/l. L’efficacia della rimozione del colore è altrettanto critica. I coloranti residui rimangono altamente visibili anche a basse concentrazioni e le agenzie ambientali regolano pesantemente il colore. Anche i limiti dei solidi disciolti totali (TDS) determinano la scelta dell'attrezzatura. Livelli elevati di TDS richiedono apparecchiature di demineralizzazione avanzate se la struttura intende riutilizzare l’acqua internamente o scaricarla in ecosistemi di acqua dolce sensibili.

Conformità normativa e recupero delle risorse

Le strutture devono scegliere un percorso definitivo tra la conformità di base e il recupero delle risorse. La conformità di base si concentra rigorosamente sul trattamento degli effluenti per soddisfare gli standard di scarico locali. Questo approccio fa molto affidamento su apparecchiature di trattamento primario e secondario, scaricando l'acqua trattata nelle fognature municipali o nei corsi d'acqua locali. Il recupero delle risorse sposta la strategia verso il trattamento delle acque reflue verso uno standard sufficientemente elevato per il riutilizzo interno nella tintoria. Questa scelta strategica cambia radicalmente la scelta delle attrezzature. Il recupero delle risorse richiede sistemi di trattamento terziario, come l’ultrafiltrazione e l’osmosi inversa, per recuperare acqua pulita. Sebbene ciò richieda hardware più avanzato, riduce drasticamente l’assunzione giornaliera di acqua dolce e isola la struttura dai problemi di scarsità idrica regionali.

Colli di bottiglia operativi

I sistemi legacy obsoleti o sottodimensionati influiscono direttamente sulla capacità produttiva. Quando le apparecchiature per il trattamento delle acque reflue non riescono a tenere il passo con la produzione della fabbrica, le strutture devono rallentare le linee di tintura e finissaggio per evitare il traboccamento degli effluenti. I sistemi tradizionali consumano anche quantità eccessive di coagulanti chimici e flocculanti per compensare la scarsa efficienza di miscelazione meccanica. Le pompe, i chiarificatori e i ventilatori di aerazione obsoleti richiedono una manutenzione frequente, con conseguenti tempi di fermo elevati. Il passaggio a apparecchiature moderne e automatizzate elimina questi colli di bottiglia. Un impianto adeguatamente dimensionato garantisce che l'impianto delle acque reflue funzioni continuamente senza dettare il ritmo del reparto di produzione principale.

Metodi di trattamento delle acque reflue tessili primarie e secondarie

Una gestione efficace degli effluenti tessili si basa su un approccio in più fasi. Il trattamento primario si concentra sulla rimozione dei solidi sospesi e del colore iniziale, mentre il trattamento secondario mira ai composti organici disciolti utilizzando processi biologici. Abbinare l'attrezzatura giusta a queste fasi garantisce che i sistemi a valle funzionino in modo efficiente e prevenga incrostazioni catastrofiche.

Attrezzature per coagulazione, flocculazione e chiarificazione

La prima linea di difesa prevede il condizionamento chimico e la separazione fisica. Questa fase rimuove i solidi sospesi totali (TSS), la materia colloidale e una parte significativa del colore iniziale prima che raggiunga i serbatoi biologici.

La sequenza operativa standard per il condizionamento chimico comprende:

1. Regolazione del pH: gli effluenti grezzi entrano in un serbatoio di neutralizzazione dove le pompe dosatrici automatizzate iniettano acido o soda caustica per raggiungere un intervallo di pH ottimale, generalmente compreso tra 6,5 ​​e 7,5.

2. Miscelazione rapida: gli agitatori ad alta velocità miscelano i coagulanti (come il cloruro di polialluminio o il solfato ferrico) nell'acqua per neutralizzare le cariche elettriche negative sulle particelle sospese.

3. Miscelazione lenta: i delicati miscelatori a pale introducono flocculanti polimerici (come la poliacrilammide), incoraggiando le particelle neutralizzate a collidere e legarsi in fiocchi più grandi e pesanti.

I sistemi di flottazione ad aria disciolta (DAF) e i chiarificatori a lamelle dominano la fase di separazione fisica. Le unità DAF iniettano microscopiche bolle d'aria nell'acqua tramite una pompa di riciclo e un recipiente di saturazione dell'aria. Queste bolle si attaccano ai fiocchi e li fanno galleggiare in superficie per una continua schiumazione meccanica. I chiarificatori a lamelle utilizzano piastre inclinate per aumentare l'area di sedimentazione effettiva, consentendo ai fiocchi pesanti di affondare sul fondo come fanghi. Quando si selezionano le attrezzature per la chiarificazione, valutare l'efficienza dell'impronta. I chiarificatori lamellari offrono un ingombro molto ridotto rispetto ai chiarificatori circolari convenzionali. Per i sistemi DAF, valutare l'efficienza del tubo di dissoluzione dell'aria e il livello di automazione degli skid di dosaggio dei prodotti chimici per prevenire gli sprechi chimici.

Sistemi di Elettrocoagulazione ed Elettrolisi

L'elettrocoagulazione (EC) offre un'alternativa meccanica al tradizionale dosaggio chimico, utilizzando la corrente elettrica per destabilizzare i contaminanti.

I sistemi EC fanno passare una corrente elettrica diretta attraverso le acque reflue utilizzando anodi metallici consumabili. Questo processo rilascia ioni metallici direttamente nell'acqua, destabilizzando le particelle sospese, scomponendo molecole di colorante complesse e favorendo la demineralizzazione iniziale senza aggiungere sali chimici esterni. I reattori per elettrocoagulazione utilizzano tipicamente piastre di ferro o alluminio. L'attrezzatura comprende il contenitore del reattore, un alimentatore a corrente continua (CC) e meccanismi automatizzati di pulizia delle piastre per prevenire la passivazione.

Il vantaggio principale delle apparecchiature EC è la drastica riduzione dell'approvvigionamento chimico e la generazione di fanghi secondari più densi e di volume inferiore. Gli operatori devono valutare questi vantaggi rispetto alle tariffe elettriche locali e alla manodopera necessaria per la sostituzione periodica degli elettrodi. Gli impianti che trattano acque reflue altamente conduttive spesso ottengono i migliori risultati con i sistemi EC.

Sistemi di trattamento biologico

Il trattamento secondario si basa sul fatto che i microrganismi consumano e degradano i composti organici disciolti, riducendo efficacemente i livelli di BOD e COD nell'effluente.

I sistemi biologici mantengono un ambiente controllato in cui i batteri scompongono gli inquinanti organici. Le acque reflue tessili spesso contengono sostanze chimiche tossiche, tensioattivi e livelli di pH fluttuanti, che richiedono configurazioni biologiche altamente resilienti. I reattori a biofilm a letto mobile (MBBR), i reattori batch di sequenziamento (SBR) e i serbatoi di aerazione convenzionali rappresentano le scelte standard. I sistemi MBBR utilizzano migliaia di supporti sospesi in polietilene ad alta densità (HDPE) che forniscono un'enorme superficie per la crescita del biofilm. Gli SBR trattano le acque reflue in lotti, combinando aerazione e sedimentazione in un unico serbatoio utilizzando un meccanismo di decanter.

Le apparecchiature MBBR presentano un netto vantaggio nelle applicazioni tessili. Il biofilm protetto sui supporti gestisce i carichi shock tossici e i picchi improvvisi di concentrazione organica molto meglio dei fanghi attivi convenzionali. I sistemi MBBR richiedono un ingombro fisico notevolmente ridotto, il che li rende ideali per l'ammodernamento di impianti esistenti con spazio limitato. Gli ingegneri devono calcolare attentamente la frazione di riempimento del trasportatore e selezionare diffusori a bolle grossolane adeguati per garantire una miscelazione e un trasferimento di ossigeno adeguati senza separare il biofilm dal supporto.

Attrezzature avanzate e terziarie per il trattamento delle acque reflue tessili

Per ottenere una rigorosa conformità allo scarico o facilitare il riutilizzo interno dell’acqua, le strutture devono implementare fasi di trattamento terziario. Questi sistemi avanzati lucidano l'effluente, rimuovendo tracce di sostanze organiche, colore residuo e sali disciolti che bypassano i reattori biologici.

Sistemi di filtrazione a membrana

La tecnologia a membrana fornisce una barriera fisica contro i contaminanti microscopici e gli ioni disciolti. Costituisce la spina dorsale di qualsiasi iniziativa di riciclaggio dell’acqua industriale.

I sistemi a membrana separano l'acqua pulita dagli inquinanti concentrati. Gli skid di ultrafiltrazione (UF) fungono da pretrattamento primario, rimuovendo virus, batteri e solidi sospesi fini. Le membrane UF funzionano tipicamente a basse pressioni e utilizzano una configurazione a fibra cava. I sistemi ad osmosi inversa (RO) seguono la fase UF. RO utilizza pompe centrifughe multistadio ad alta pressione per forzare l'acqua attraverso membrane semipermeabili a spirale, eliminando efficacemente i sali disciolti e i metalli pesanti.

Le incrostazioni sulle membrane rimangono la più grande sfida operativa nelle applicazioni tessili. Valutare l'attrezzatura in base alla resistenza alle incrostazioni della membrana e alla robustezza delle fasi di pretrattamento richieste. Le pompe con azionamento a frequenza variabile (VFD) ad alta efficienza sono obbligatorie per gestire il consumo energetico poiché la resistenza della membrana aumenta tra i cicli di pulizia. È necessario integrare sistemi clean-in-place (CIP) completamente automatizzati per far circolare soluzioni acide e caustiche, preservando la durata della membrana e riducendo la manutenzione manuale.

Apparecchiature per l'adsorbimento e l'assorbimento

Quando i sistemi biologici non riescono a rimuovere tutti i coloranti sintetici persistenti, le apparecchiature di adsorbimento costituiscono una fase di lucidatura altamente efficace.

I sistemi di adsorbimento intrappolano il colore residuo, la torbidità e le tracce di sostanze organiche all'interno della struttura porosa di mezzi specifici. Le colonne di carbone attivo granulare (GAC) e gli adsorbitori in resina sintetica costituiscono l'hardware principale. Le acque reflue scorrono attraverso recipienti pressurizzati in acciaio al carbonio o fibra di vetro riempiti con il mezzo, che cattura fisicamente i contaminanti. Il principale vincolo operativo è l’esaurimento dei media. Valutare l'attrezzatura in base alla frequenza di sostituzione del supporto e alle capacità di rigenerazione termica del sistema. Le strutture devono calcolare la logistica di sostituzione o rigenerazione dei letti di carbonio per mantenere il rispetto continuo dei limiti di scarico estetici.

Evaporazione termica e scarico liquido zero (ZLD)

Per le strutture che operano in regioni con estrema scarsità d’acqua o con obblighi di scarico pari a zero, le apparecchiature di evaporazione termica rappresentano la fase finale del processo di trattamento.

I sistemi ZLD prelevano il flusso di scarto altamente concentrato (salamoia) dai sistemi RO ed evaporano l'acqua rimanente. Questo processo separa l'ultima frazione di acqua pulita dai rifiuti solidi, ottenendo il riciclaggio completo dell'acqua e lasciando dietro di sé solo sali secchi e fanghi. Gli evaporatori multieffetto (MEE), i sistemi di ricompressione meccanica del vapore (MVR) e gli essiccatori a film sottile agitato (ATFD) gestiscono questo processo intensivo. I sistemi MEE utilizzano il vapore in più fasi operanti a pressioni decrescenti, mentre MVR utilizza compressori meccanici per riciclare l'energia del vapore, riducendo significativamente i requisiti di vapore vivo.

Le apparecchiature di evaporazione richiedono enormi input energetici. Gli operatori devono valutare l'efficienza termica dell'MVR rispetto al MEE in base alla disponibilità locale di vapore ed elettricità. I materiali di costruzione richiedono un'attenta specificazione. L’alto contenuto di cloruro e le temperature elevate nella salamoia tessile richiedono costose leghe resistenti alla corrosione come il titanio, l’acciaio inossidabile super duplex o le leghe di nichel specializzate. Le strutture devono inoltre pianificare la logistica di smaltimento dei rifiuti solidi misti finali, che spesso richiedono discariche specializzate.

Processi di ossidazione avanzata (AOP)

Le apparecchiature AOP forniscono una potente alternativa chimica per distruggere i composti organici recalcitranti senza generare fanghi secondari.

I sistemi AOP generano radicali idrossilici altamente reattivi che attaccano e rompono i legami chimici di molecole coloranti complesse. Ciò si traduce nella rimozione completa del colore e nella scomposizione del COD difficile da degradare. Generatori di ozonizzazione, reattori UV e recipienti di reazione Fenton sono le tecnologie AOP standard. I sistemi di ozono iniettano il gas O3 direttamente nell'effluente tramite iniettori Venturi, spesso combinati con perossido di idrogeno o luce UV per accelerare la formazione di radicali.

Valutare le apparecchiature AOP confrontando i costi operativi con i risparmi ottenuti eliminando i costi di smaltimento dei fanghi. I sistemi AOP richiedono una logica di controllo precisa e sensori ORP (potenziale di ossidazione-riduzione) per dosare l'esatta quantità di ossidanti richiesta sulla base del monitoraggio degli effluenti in tempo reale. Il sovradosaggio comporta uno spreco di prodotti chimici costosi ed elettricità, mentre il sottodosaggio comporta la mancata conformità.

Dimensioni fondamentali di valutazione per le apparecchiature per il trattamento delle acque reflue tessili

L'approvvigionamento di hardware per le acque reflue industriali richiede un processo di valutazione ingegneristica sistematica. Le strutture devono allineare le specifiche delle apparecchiature alle loro realtà operative specifiche per evitare costosi errori di dimensionamento e errori di integrazione.

Caratterizzazione degli effluenti e abbinamento delle apparecchiature

Non acquistare mai attrezzature in base alle medie generiche del settore. Gli effluenti tessili variano notevolmente a seconda dei tessuti specifici lavorati e dei coloranti utilizzati. I coloranti reattivi utilizzati sul cotone producono profili delle acque reflue molto diversi rispetto ai coloranti dispersi utilizzati sul poliestere. Condurre un audit completo delle acque reflue prima di coinvolgere i fornitori. Misura le portate giornaliere, identifica la variabilità del carico di picco durante i cambi di turno e analizza l'esatta composizione chimica degli effluenti grezzi utilizzando un campionamento composito 24 ore su 24 anziché campioni singoli.

Questi dati prevengono gli errori critici legati al sovradimensionamento delle apparecchiature, che comporta uno spreco di capitale ed energia, o al sottodimensionamento delle apparecchiature, che porta a immediati problemi di conformità. Condividi questa caratterizzazione dettagliata con i produttori di apparecchiature per richiedere treni di trattamento personalizzati anziché unità standardizzate. Assicurarsi che il fornitore fornisca un bilancio di massa dettagliato e un diagramma di flusso del processo (PFD) che dimostrino che la sua attrezzatura è in grado di gestire i carichi contaminanti specifici.

Vincoli di scalabilità e di ingombro

Gli stabilimenti tessili spesso espandono le linee di produzione, il che aumenta proporzionalmente il volume delle acque reflue. Le apparecchiature di trattamento devono adattarsi alla crescita delle fabbriche. Valutare i progetti di apparecchiature modulari durante la fase di approvvigionamento. Le unità MBBR containerizzate o i sistemi RO montati su skid consentono alle strutture di aggiungere in modo incrementale la capacità di trattamento. I design modulari eliminano la necessità di massicce e distruttive opere civili e di getti di calcestruzzo durante l'espansione dell'impianto. Valutare l'ingombro verticale dell'attrezzatura. Se lo spazio a terra è limitato, dare la priorità ai reattori alti e cilindrici e ai pattini a membrana impilati rispetto ai chiarificatori convenzionali e ai bacini di aerazione. Garantire che le gallerie delle tubazioni e i centri di controllo dei motori elettrici (MCC) dispongano di capacità di riserva per future aggiunte di apparecchiature.

Rischi di implementazione e strategie di mitigazione

L'installazione e la messa in servizio di apparecchiature complesse per il trattamento delle acque reflue introduce rischi operativi significativi. Le strategie di mitigazione proattive garantiscono un'integrazione fluida e la stabilità del sistema a lungo termine.

Gestione dello smaltimento dei fanghi e dei rifiuti secondari

I trattamenti fisico-chimici e i processi biologici generano elevati volumi di fanghi secondari. Trattare l'acqua risolve solo metà del problema; la gestione dei rifiuti risultanti rappresenta una grande sfida logistica. I fanghi tossici contenenti metalli pesanti e coloranti concentrati non possono essere inviati alle normali discariche municipali.

La mitigazione implica l’integrazione di attrezzature complete per la gestione dei fanghi direttamente nel progetto del trattamento primario. Implementare i seguenti passaggi:

1. Installare vasche di ispessimento dei fanghi per aumentare la concentrazione di solidi prima della disidratazione meccanica.

2. Utilizzare filtropresse a piastre e telaio ad alta pressione o centrifughe decanter per massimizzare la rimozione meccanica dell'acqua, mirando a un contenuto di solidi secchi di almeno il 20-30%.

3. Implementare essiccatori termici a fanghi per rimuovere l'umidità residua, riducendo il volume finale fino al 70%.

4. Contratto con aziende certificate per lo smaltimento di rifiuti pericolosi per la gestione del pannello secco stabilizzato.

Integrazione del sistema e tempi di inattività

L’adeguamento di nuove apparecchiature alle infrastrutture operative esistenti rischia di causare gravi interruzioni della produzione. L'inserimento di nuove tubazioni, quadri elettrici e sistemi di controllo in configurazioni preesistenti spesso rivela problemi di compatibilità nascosti. Mitigare questi rischi attraverso meticolosi piani di implementazione graduali. Utilizza sistemi montati su skid che possono essere preassemblati e testati in fabbrica prima di arrivare in loco. Conduci test pilota approfonditi con unità a noleggio su piccola scala per convalidare la chimica del trattamento sugli effluenti effettivi prima di impegnarti in un'installazione su vasta scala. Pianifica importanti collegamenti, tagli di tubi e aggiornamenti dei quadri elettrici durante gli arresti di manutenzione programmati della fabbrica per ridurre al minimo le interruzioni delle linee di tintura e finitura.

Competenza degli operatori e automazione

Sistemi avanzati come ZLD, evaporatori MVR e skid a membrana RO richiedono conoscenze operative specializzate. Le squadre di manutenzione standard spesso non hanno le competenze necessarie per risolvere problemi complessi di incrostazione delle membrane, regolare il dosaggio dei nutrienti biologici o calibrare le sonde pH. Per mitigare gli errori dell'operatore, dai la priorità alle apparecchiature con una solida automazione. Richiedi un'integrazione completa di PLC (controllore logico programmabile) e SCADA (controllo di supervisione e acquisizione dati). Implementa funzionalità di monitoraggio remoto che consentano al fornitore dell'apparecchiatura di diagnosticare i problemi fuori sede tramite connessioni VPN sicure. Imponi programmi di formazione dei fornitori rigorosi e di più settimane per i tuoi operatori in loco come condizione non negoziabile del contratto di acquisto delle apparecchiature.

Conclusione

• Avvia uno studio dettagliato sulla caratterizzazione degli effluenti utilizzando il campionamento composito 24 ore su 24 per mappare le portate esatte, i carichi di picco e le concentrazioni chimiche.

• Definisci parametri target rigorosi per la conformità agli scarichi comunali o per il riutilizzo interno dell'acqua di fabbrica per guidare la selezione della tecnologia.

• Richiedi dimostrazioni su scala pilota ai produttori di apparecchiature selezionati per convalidare le loro dichiarazioni sulle prestazioni sul tuo specifico flusso di acque reflue.

• Valutare l'ingombro fisico disponibile in loco e dare priorità alle apparecchiature modulari montate su skid per semplificare le future espansioni di capacità.

Domande frequenti

D: Qual è l'attrezzatura per il trattamento delle acque reflue tessili più efficace per la rimozione del colore?

R: Le apparecchiature AOP (Advanced Oxidation Process), come generatori di ozonizzazione e reattori UV, combinate con colonne di adsorbimento terziario, sono altamente efficaci. Questi sistemi scompongono le molecole di colorante persistente e rimuovono il colore residuo senza generare fanghi secondari in eccesso.

D: Perché l'MBBR è spesso consigliato per gli impianti tessili?

R: I reattori a biofilm a letto mobile (MBBR) offrono un processo di trattamento biologico altamente resiliente. Il biofilm protetto sui supporti sospesi gestisce i carichi d'urto tossici e le concentrazioni organiche fluttuanti tipiche degli effluenti tessili molto meglio dei fanghi attivi convenzionali.

D: Quali attrezzature sono necessarie per ottenere Zero Liquid Discharge (ZLD) nei tessili?

R: ZLD richiede un treno completo di apparecchiature multistadio. Ciò include chiarificatori primari, reattori biologici, ultrafiltrazione, osmosi inversa (RO) per il recupero dell'acqua primaria ed evaporatori multieffetto (MEE) o cristallizzatori per ridurre la salamoia concentrata rimanente in rifiuti solidi.

D: È possibile utilizzare l'osmosi inversa (RO) direttamente sulle acque reflue tessili grezze?

R: No. Le membrane RO si sporcano rapidamente e si guastano se esposte a effluenti tessili grezzi. Le apparecchiature RO devono sempre essere precedute da un pretrattamento rigoroso, comprendente coagulazione, trattamento biologico e ultrafiltrazione, per rimuovere i solidi sospesi e le sostanze organiche pesanti.

D: Qual è il ruolo della flottazione ad aria disciolta (DAF) in questo processo?

R: L'attrezzatura DAF funge da fase di trattamento primaria. Separa i solidi sospesi, gli oli e i coloranti coagulati dall'acqua introducendo microscopiche bolle d'aria. Queste bolle si attaccano ai contaminanti, facendoli galleggiare in superficie per una continua scrematura meccanica.