Čiščenje tekstilnih odpadnih voda: metode in oprema

Tekstilna industrija deluje kot eden najbolj vodno intenzivnih sektorjev na svetu. Predelovalni obrati ustvarjajo zapletene odpadne tokove, obremenjene z visoko kemično potrebo po kisiku (KPK), biološko potrebo po kisiku (BPK), težkimi kovinami in obstojnimi sintetičnimi barvili. Upravljavci obratov se soočajo s strogim dvojnim mandatom. Upoštevati morate vse strožje predpise o izpustu v okolje, hkrati pa ublažiti naraščajoče stroške pridobivanja sladke vode in odvajanja odpadne vode. Neustrezno čiščenje te odplake ima hude posledice, vključno z nenadnimi zaustavitvami obratovanja, visokimi občinskimi kaznimi in trajno škodo za ugled. Izbira pravega oprema za čiščenje tekstilne odpadne vode zahteva korak dlje od generičnih rešitev. Upravitelji objektov morajo uskladiti specifično strojno opremo in metodologije čiščenja s svojimi natančnimi profili odplak, omejitvami fizičnega odtisa in dolgoročnimi cilji ponovne uporabe vode, kot je doseganje ničelnega izpusta tekočine (ZLD). Ocenili bomo posebne kategorije opreme in zagotovili okvir za nadgradnjo infrastrukture za odpadne vode vašega objekta.

• Profiliranje odplak narekuje strojno opremo: univerzalne rešitve ni; izbiro opreme je treba izvesti z obratnim inženiringom iz specifične mešanice barvil, sredstev za lepljenje in kemikalij za končno obdelavo.

• Biološka in fizikalno-kemijska sinergija: Učinkovito čiščenje običajno zahteva večstopenjski pristop, ki združuje primarno čiščenje (kot je DAF) z naprednimi biološkimi reaktorji (kot je MBBR) za obvladovanje visokih organskih obremenitev.

• Terciarni sistemi spodbujajo donosnost naložbe: napredna oprema za membransko filtracijo in izhlapevanje spremeni odpadno vodo iz obveznosti skladnosti v vir, ki ga je mogoče ponovno uporabiti, s čimer izravna visoke začetne kapitalske stroške z dolgoročno predelavo vode in kemikalij.

Poslovni primer za nadgradnjo tekstilnih odtočnih sistemov

Posodobitev infrastrukture za odpadne vode predstavlja strateško operativno potrebo in ne zgolj usklajevanje. Starejši sistemi se redno trudijo obdelati kompleksno kemijo sodobnih sintetičnih barvil in sredstev za končno obdelavo. Ta neusklajenost vodi neposredno do napak pri skladnosti in ozkih grl v proizvodnji v tovarni. Vzpostavitev jasnega poslovnega primera zahteva opredelitev natančnih meril inženirskega uspeha na podlagi proizvodnih ciljev vašega obrata in lokalnih regulativnih okvirov.

Opredelitev meril uspeha

Pred ocenjevanjem določene strojne opreme morajo inženirji obratov določiti osnovne meritve za zmogljivost opreme. Te metrike narekujejo velikost, zmogljivost črpalke in izbiro tehnologije za celoten niz zdravljenja. Ključni kazalniki uspešnosti vključujejo ciljni KPK in odstotke znižanja BPK. Surove tekstilne odplake pogosto pridejo v obrat z več tisoč miligrami na liter KPK in morajo pasti na stroge občinske mejne vrednosti izpustov, včasih pod 100 mg/L. Učinkovitost odstranjevanja barve je enako pomembna. Preostala barvila ostanejo dobro vidna tudi pri nizkih koncentracijah, okoljevarstvene agencije pa barvo močno regulirajo. Omejitve skupnih raztopljenih trdnih snovi (TDS) prav tako narekujejo izbiro opreme. Visoke ravni TDS zahtevajo napredno opremo za demineralizacijo, če namerava obrat ponovno uporabiti vodo interno ali jo izpustiti v občutljive sladkovodne ekosisteme.

Skladnost s predpisi v primerjavi z obnovitvijo virov

Objekti morajo izbrati dokončno pot med osnovno skladnostjo in obnovitvijo virov. Osnovna skladnost se osredotoča izključno na čiščenje odplak, da se izpolnijo lokalni standardi izpustov. Ta pristop je v veliki meri odvisen od opreme za primarno in sekundarno čiščenje, ki odvaja očiščeno vodo v komunalno kanalizacijo ali lokalne vodne poti. Obnova virov premakne strategijo v smeri čiščenja odpadne vode na dovolj visok standard za interno ponovno uporabo v barvarni. Ta strateška izbira bistveno spremeni izbiro opreme. Obnova virov zahteva sisteme terciarne obdelave, kot sta ultrafiltracija in reverzna osmoza, za pridobivanje čiste vode. Čeprav to zahteva naprednejšo strojno opremo, drastično zmanjša dnevni vnos sladke vode in izolira objekt pred težavami regionalnega pomanjkanja vode.

Operativna ozka grla

Zastareli ali premajhni podedovani sistemi neposredno vplivajo na proizvodno zmogljivost. Kadar oprema za čiščenje odpadne vode ne more dohajati tovarniške proizvodnje, morajo obrati upočasniti barvanje in končne linije, da preprečijo prelivanje odpadne vode. Starejši sistemi prav tako porabljajo prekomerne količine kemičnih koagulantov in flokulantov, da nadomestijo slabo mehansko učinkovitost mešanja. Starajoče se črpalke, čistilniki in puhala za prezračevanje zahtevajo pogosto vzdrževanje, kar vodi do dolgih izpadov. Nadgradnja na sodobno, avtomatizirano opremo odpravi ta ozka grla. Pravilno dimenzionirana naprava zagotavlja, da naprava za odpadne vode deluje neprekinjeno, ne da bi narekovala tempo glavne proizvodnje.

Primarne in sekundarne metode čiščenja tekstilnih odpadnih voda

Učinkovito ravnanje s tekstilnimi odpadki temelji na večstopenjskem pristopu. Primarno čiščenje se osredotoča na odstranjevanje suspendiranih trdnih delcev in začetne barve, medtem ko je sekundarno čiščenje usmerjeno na raztopljene organske spojine z uporabo bioloških procesov. Usklajevanje prave opreme s temi stopnjami zagotavlja učinkovito delovanje nadaljnjih sistemov in preprečuje katastrofalno onesnaženje.

Oprema za koagulacijo, flokulacijo in bistrenje

Prva obrambna linija vključuje kemično kondicioniranje in fizično ločitev. Ta stopnja odstrani skupne suspendirane trdne snovi (TSS), koloidne snovi in ​​pomemben del začetne barve, preden doseže biološke rezervoarje.

Standardno delovno zaporedje za kemično kondicioniranje vključuje:

1. Prilagoditev pH: Surova odplaka vstopi v nevtralizacijski rezervoar, kjer avtomatizirane dozirne črpalke vbrizgajo kislino ali kavstično sodo, da se doseže optimalno območje pH, običajno med 6,5 in 7,5.

2. Hitro mešanje: Mešala z visoko hitrostjo mešajo koagulante (kot je polialuminijev klorid ali železov sulfat) v vodo, da nevtralizirajo negativne električne naboje na suspendiranih delcih.

3. Počasno mešanje: Nežni mešalniki z lopaticami vnašajo polimerne kosmiče (kot je poliakrilamid), ki spodbujajo nevtralizirane delce, da trčijo in se vežejo v večje, težje kosmiče.

Sistemi flotacije z raztopljenim zrakom (DAF) in lamelni čistilci prevladujejo v fazi fizičnega ločevanja. Enote DAF vbrizgajo mikroskopske zračne mehurčke v vodo prek črpalke za recikliranje in posode za nasičenje zraka. Ti mehurčki se pritrdijo na kosmiče in jih priplavajo na površino za neprekinjeno mehansko posnemanje. Lamelni čistilniki uporabljajo nagnjene plošče za povečanje učinkovitega usedalnega območja, kar omogoča, da se težki kosmi potopijo na dno kot blato. Ko izbirate opremo za čiščenje, ocenite učinkovitost odtisa. Lamelni čistilniki ponujajo veliko manjši odtis v primerjavi z običajnimi okroglimi čistilci. Za sisteme DAF ocenite učinkovitost cevi za raztapljanje zraka in stopnjo avtomatizacije drsnikov za doziranje kemikalij, da preprečite kemične odpadke.

Sistemi za elektrokoagulacijo in elektrolizo

Elektrokoagulacija (EC) ponuja mehansko alternativo tradicionalnemu kemičnemu doziranju, pri čemer uporablja električni tok za destabilizacijo kontaminantov.

Sistemi EC prepuščajo enosmerni električni tok skozi odpadno vodo s pomočjo potrošnih kovinskih anod. Ta postopek sprošča kovinske ione neposredno v vodo, destabilizira suspendirane delce, razgrajuje kompleksne molekule barvil in pomaga pri začetni demineralizaciji brez dodajanja zunanjih kemičnih soli. Reaktorji za elektrokoagulacijo običajno uporabljajo železne ali aluminijaste plošče. Oprema vključuje reaktorsko posodo, enosmerni (DC) napajalnik in avtomatizirane mehanizme za čiščenje plošč za preprečevanje pasivizacije.

Glavna prednost opreme EC je drastično zmanjšanje dobave kemikalij in ustvarjanje gostejšega sekundarnega blata z manjšo prostornino. Operaterji morajo te prednosti pretehtati glede na lokalne cene električne energije in delo, potrebno za redno menjavo elektrod. Objekti, ki predelujejo visoko prevodno odpadno vodo, pogosto dosežejo najboljše rezultate s sistemi EC.

Sistemi za biološko obdelavo

Sekundarno čiščenje temelji na mikroorganizmih, ki zaužijejo in razgradijo raztopljene organske spojine, s čimer se učinkovito znižajo ravni BPK in KPK v iztoku.

Biološki sistemi vzdržujejo nadzorovano okolje, kjer bakterije razgrajujejo organska onesnaževala. Tekstilna odpadna voda pogosto vsebuje strupene kemikalije, površinsko aktivne snovi in ​​nihajoče vrednosti pH, kar zahteva zelo odporne biološke nastavitve. Reaktorji z biofilmom s premikajočo se posteljo (MBBR), sekvenčni šaržni reaktorji (SBR) in običajni prezračevalni rezervoarji so standardna izbira. Sistemi MBBR uporabljajo na tisoče visečih nosilcev iz polietilena visoke gostote (HDPE), ki zagotavljajo ogromno površino za rast biofilma. SBR obdelujejo odpadno vodo v serijah, pri čemer združujejo prezračevanje in usedanje v enem rezervoarju z uporabo dekanterskega mehanizma.

Oprema MBBR ima izrazito prednost pri tekstilnih aplikacijah. Zaščiten biofilm na nosilcih prenese strupene udarne obremenitve in nenadne skoke organske koncentracije veliko bolje kot običajno aktivno blato. Sistemi MBBR zahtevajo znatno manjši fizični odtis, zaradi česar so idealni za naknadno opremljanje obstoječih obratov z omejenim prostorom. Inženirji morajo skrbno izračunati delež polnjenja nosilca in izbrati ustrezne difuzorje z grobimi mehurčki, da zagotovijo ustrezno mešanje in prenos kisika, ne da bi pri tem strgali biofilm z medija.

Napredna in terciarna tekstilna oprema za čiščenje odpadne vode

Da bi dosegli strogo skladnost z izpusti ali olajšali interno ponovno uporabo vode, morajo objekti izvajati terciarne stopnje čiščenja. Ti napredni sistemi polirajo odplake, odstranijo sledove organskih snovi, ostanke barve in raztopljene soli, ki obidejo biološke reaktorje.

Membranski filtrirni sistemi

Membranska tehnologija zagotavlja fizično pregrado pred mikroskopskimi onesnaževalci in raztopljenimi ioni. Tvori hrbtenico vsake industrijske pobude za recikliranje vode.

Membranski sistemi ločujejo čisto vodo od koncentriranih onesnaževal. Ultrafiltracijski (UF) drsniki delujejo kot primarna predobdelava in odstranjujejo viruse, bakterije in fine suspendirane trdne snovi. UF membrane običajno delujejo pri nizkih tlakih in uporabljajo konfiguracijo votlih vlaken. Sistemi reverzne osmoze (RO) sledijo stopnji UF. RO uporablja visokotlačne večstopenjske centrifugalne črpalke za potiskanje vode skozi polprepustne spiralno zavite membrane, s čimer učinkovito odstrani raztopljene soli in težke kovine.

Obraščanje membran ostaja največji operativni izziv v tekstilnih aplikacijah. Ocenite opremo na podlagi odpornosti membrane proti obraščanju in robustnosti zahtevanih stopenj predhodne obdelave. Visoko učinkovite črpalke s spremenljivim frekvenčnim pogonom (VFD) so obvezne za upravljanje porabe energije, saj se upor membrane poveča med cikli čiščenja. Popolnoma avtomatizirani sistemi za čiščenje na mestu (CIP) morajo biti integrirani za kroženje kisline in jedkih raztopin, ohranjanje življenjske dobe membrane in zmanjšanje ročnega vzdrževanja.

Adsorpcijska in absorpcijska oprema

Ko biološki sistemi ne uspejo odstraniti vseh obstojnih sintetičnih barvil, služi adsorpcijska oprema kot zelo učinkovit korak poliranja.

Adsorpcijski sistemi ujamejo ostanke barve, motnosti in sledi organskih snovi v porozno strukturo določenih medijev. Kolone z aktivnim ogljem (GAC) in adsorberji iz sintetične smole so primarna strojna oprema. Odpadna voda teče skozi posode iz ogljikovega jekla ali steklenih vlaken pod pritiskom, napolnjene z medijem, ki fizično zajame onesnaževalce. Glavna operativna omejitev je izčrpanost medijev. Ocenite opremo na podlagi pogostosti zamenjave medija in zmogljivosti toplotne regeneracije sistema. Objekti morajo izračunati logistiko zamenjave ali regeneracije ogljikovih postelj, da ohranijo stalno skladnost z estetskimi omejitvami praznjenja.

Toplotno izhlapevanje in ničelni izpust tekočine (ZLD)

Za naprave, ki delujejo v regijah z izrednim pomanjkanjem vode ali zahtevami ničelnega izpusta, predstavlja oprema za toplotno izhlapevanje zadnji korak v procesu čiščenja.

Sistemi ZLD vzamejo visoko koncentriran tok odpadkov (slanico) iz sistemov RO in izhlapijo preostalo vodo. Ta proces loči zadnjo frakcijo čiste vode od trdnih odpadkov, s čimer doseže popolno recikliranje vode in za seboj pusti samo suhe soli in blato. Uparjalniki z več učinki (MEE), sistemi z mehansko rekompresijo hlapov (MVR) in sušilniki z mešanim tankim filmom (ATFD) obvladajo ta intenziven proces. Sistemi MEE uporabljajo paro v več stopnjah, ki delujejo pri padajočih tlakih, medtem ko MVR uporablja mehanske kompresorje za recikliranje energije hlapov, kar znatno zmanjša potrebe po živi pari.

Oprema za izparevanje zahteva velike vložke energije. Operaterji morajo oceniti toplotno učinkovitost MVR v primerjavi z MEE na podlagi lokalne razpoložljivosti pare in električne energije. Gradbeni materiali zahtevajo natančno specifikacijo. Visoka vsebnost klorida in povišane temperature v tekstilni slanici zahtevajo drage zlitine, odporne proti koroziji, kot je titan, super dupleksno nerjavno jeklo ali specializirane nikljeve zlitine. Objekti morajo načrtovati tudi logistiko odlaganja končnih mešanih trdnih odpadkov, ki pogosto zahtevajo specializirana odlagališča.

Napredni oksidacijski procesi (AOP)

Oprema AOP zagotavlja močno kemično alternativo za uničevanje nepokornih organskih spojin brez ustvarjanja sekundarnega blata.

AOP sistemi ustvarjajo visoko reaktivne hidroksilne radikale, ki napadajo in prekinjajo kemične vezi kompleksnih molekul barvil. Posledica tega je popolna odstranitev barve in razgradnja KPK, ki jo je težko razgraditi. Generatorji ozoniranja, UV reaktorji in Fentonove reakcijske posode so standardne tehnologije AOP. Ozonski sistemi vbrizgavajo plin O3 neposredno v iztok preko venturijevih injektorjev, pogosto v kombinaciji z vodikovim peroksidom ali UV svetlobo za pospešitev nastajanja radikalov.

Ocenite opremo AOP tako, da primerjate obratovalne stroške s prihranki, doseženimi z odpravo stroškov odstranjevanja blata. Sistemi AOP zahtevajo natančno krmilno logiko in senzorje ORP (oksidacijsko-redukcijski potencial) za doziranje natančne količine potrebnih oksidantov na podlagi spremljanja odplak v realnem času. Preveliko odmerjanje zapravlja drage kemikalije in elektriko, premajhno odmerjanje pa povzroča neskladnost.

Osnovne ocenjevalne dimenzije za opremo za čiščenje tekstilne odpadne vode

Nabava strojne opreme za industrijsko odpadno vodo zahteva sistematičen inženirski postopek vrednotenja. Objekti morajo specifikacije opreme uskladiti s svojo edinstveno operativno realnostjo, da se izognejo dragim napakam pri dimenzioniranju in napakam pri integraciji.

Karakterizacija iztoka in ujemanje opreme

Nikoli ne kupujte opreme na podlagi splošnih industrijskih povprečij. Tekstilne odplake se zelo razlikujejo glede na specifično obdelano tkanino in uporabljena barvila. Reaktivna barvila, uporabljena na bombažu, proizvajajo precej drugačne profile odpadne vode kot disperzna barvila, uporabljena na poliestru. Izvedite obsežno revizijo odpadne vode, preden vključite prodajalce. Izmerite dnevne stopnje pretoka, ugotovite spremenljivost konične obremenitve med menjavami izmene in analizirajte natančno kemično sestavo neobdelane odpadne vode z uporabo 24-urnega sestavljenega vzorčenja namesto vzorcev z enkratnim zajemom.

Ti podatki preprečujejo kritične napake predimenzionirane opreme, ki trati kapital in energijo, ali premajhne opreme, ki povzroči takojšnjo neskladnost. Delite to podrobno karakterizacijo s proizvajalci opreme, da boste zahtevali po meri izdelane sklope obdelave namesto standardnih enot. Zagotovite, da prodajalec zagotovi podrobno masno bilanco in diagram poteka procesa (PFD), ki dokazujeta, da njihova oprema lahko prenese vaše specifične obremenitve onesnaževalcev.

Razširljivost in omejitve odtisa

Tekstilne tovarne pogosto širijo proizvodne linije, kar sorazmerno povečuje količino odpadne vode. Oprema za obdelavo se mora povečevati skupaj z rastjo tovarne. Ocenite zasnove modularne opreme v fazi nabave. Kontejnerske enote MBBR ali RO sistemi, nameščeni na drsečih, omogočajo objektom postopno dodajanje zmogljivosti obdelave. Modularne zasnove odpravljajo potrebo po obsežnih, motečih gradbenih delih in vlivanju betona pri širitvi obrata. Ocenite navpični odtis opreme. Če je prostor na tleh omejen, dajte prednost visokim, valjastim reaktorjem in zloženim membranskim drsnikom pred razširjenimi običajnimi čistilniki in prezračevalnimi bazeni. Zagotovite, da imajo cevne galerije in centri za krmiljenje električnih motorjev (MCC) proste zmogljivosti za prihodnje dodatke opreme.

Tveganja pri izvajanju in strategije ublažitve

Montaža in zagon kompleksne opreme za čiščenje odpadne vode prinaša znatna obratovalna tveganja. Proaktivne strategije ublažitve zagotavljajo gladko integracijo in dolgoročno stabilnost sistema.

Upravljanje odlaganja blata in sekundarnih odpadkov

Fizikalno-kemične obdelave in biološki procesi ustvarjajo velike količine sekundarnega blata. Obdelava vode reši samo polovico problema; ravnanje z nastalimi odpadki predstavlja velik logistični izziv. Strupenega blata, ki vsebuje težke kovine in koncentrirana barvila, ni mogoče poslati na običajna komunalna odlagališča.

Ublažitev vključuje vključitev celovite opreme za ravnanje z blatom neposredno v zasnovo primarne obdelave. Izvedite naslednje korake:

1. Namestite rezervoarje za zgoščevanje blata, da povečate koncentracijo trdnih delcev pred mehanskim odvodnjavanjem.

2. Uporabite visokotlačne ploščaste in okvirne filtrirne stiskalnice ali dekanterske centrifuge, da povečate mehansko odstranjevanje vode, pri čemer ciljate na vsebnost suhih trdnih snovi vsaj 20-30 %.

3. Izvedite termične sušilnike blata za odstranitev ostankov vlage, s čimer zmanjšate končno prostornino do 70 %.

4. Pogodba s certificiranimi podjetji za odstranjevanje nevarnih odpadkov za ravnanje s stabilizirano suho pogačo.

Sistemska integracija in izpadi

Naknadno vgrajevanje nove opreme v obstoječo delujočo infrastrukturo lahko povzroči resne zaustavitve proizvodnje. Povezovanje novih cevovodov, električnih plošč in nadzornih sistemov v podedovane nastavitve pogosto odkrije skrite težave z združljivostjo. Zmanjšajte ta tveganja z natančnimi načrti izvajanja po fazah. Uporabite sisteme, pritrjene na drsnike, ki jih je mogoče vnaprej sestaviti in tovarniško preizkusiti pred prihodom na gradbišče. Izvedite obsežna pilotna testiranja z majhnimi enotami za najem, da potrdite kemijo čiščenja vaše dejanske odpadne vode, preden se zavežete k namestitvi v polnem obsegu. Načrtujte večja povezovanja, prereze cevi in ​​nadgradnje električnih stikalnih naprav med načrtovanimi zaustavitvami tovarne zaradi vzdrževanja, da zmanjšate motnje na linijah za barvanje in končno obdelavo.

Strokovno znanje operaterja in avtomatizacija

Napredni sistemi, kot so ZLD, MVR uparjalniki in RO membranski drsniki, zahtevajo specializirano operativno znanje. Standardne vzdrževalne ekipe pogosto nimajo strokovnega znanja za odpravljanje zapletenih membranskih umazanij, prilagajanje odmerjanja bioloških hranil ali umerjanje pH sond. Za zmanjšanje napak operaterja dajte prednost opremi z robustno avtomatizacijo. Zahtevajte celovito integracijo PLC (programabilni logični krmilnik) in SCADA (nadzorni nadzor in pridobivanje podatkov). Izvedite zmožnosti nadzora na daljavo, ki prodajalcu opreme omogočajo diagnosticiranje težav izven kraja prek varnih povezav VPN. Zavezujte stroge, večtedenske programe usposabljanja prodajalcev za svoje operaterje na kraju samem kot pogoj pogodbe o nakupu opreme, o katerem se ni mogoče pogajati.

Zaključek

• Začnite podrobno študijo karakterizacije odplak z uporabo 24-urnega sestavljenega vzorčenja, da preslikate vaše natančne stopnje pretoka, konične obremenitve in koncentracije kemikalij.

• Določite svoje stroge ciljne parametre za skladnost s komunalnimi izpusti ali ponovno uporabo vode v tovarni, da boste usmerjali izbiro tehnologije.

• Zahtevajte predstavitve v pilotnem merilu od proizvajalcev opreme, ki so bili uvrščeni v ožji izbor, da potrdite njihove trditve o učinkovitosti na vašem specifičnem toku odpadne vode.

• Ocenite fizični odtis, ki je na voljo na lokaciji, in dajte prednost modularni opremi, nameščeni na drsnik, da poenostavite prihodnje širitve zmogljivosti.

pogosta vprašanja

V: Katera je najučinkovitejša oprema za čiščenje tekstilne odpadne vode za odstranjevanje barve?

O: Oprema naprednega oksidacijskega procesa (AOP), kot so generatorji ozoniranja in UV-reaktorji, v kombinaciji s terciarnimi adsorpcijskimi kolonami, je zelo učinkovita. Ti sistemi razgradijo obstojne molekule barvila in odstranijo ostanke barve, ne da bi ustvarili odvečno sekundarno blato.

V: Zakaj se MBBR pogosto priporoča za tekstilne obrate?

O: Biofilmski reaktorji z gibljivo posteljo (MBBR) ponujajo zelo odporen postopek biološke obdelave. Zaščiten biofilm na visečih nosilcih veliko bolje kot običajno aktivno blato prenese strupene udarne obremenitve in nihanje organskih koncentracij, ki so značilne za tekstilne odplake.

V: Katera oprema je potrebna za doseganje ničelnega izpusta tekočine (ZLD) v tekstilu?

O: ZLD zahteva obsežen večstopenjski sklop opreme. To vključuje primarne čistilnike, biološke reaktorje, ultrafiltracijo, reverzno osmozo (RO) za primarno pridobivanje vode in večučinkovne uparjalnike (MEE) ali kristalizatorje za redukcijo preostale koncentrirane slanice v trdne odpadke.

V: Ali je mogoče reverzno osmozo (RO) uporabiti neposredno na surovi tekstilni odpadni vodi?

O: Ne. RO membrane se hitro zamažejo in odpovejo, če so izpostavljene surovi tekstilni odplaki. Pred opremo RO mora vedno opraviti stroga predobdelava, vključno s koagulacijo, biološko obdelavo in ultrafiltracijo, da se odstranijo suspendirane trdne snovi in ​​težke organske snovi.

V: Kakšna je vloga flotacije z raztopljenim zrakom (DAF) v tem procesu?

O: Oprema DAF služi kot primarna stopnja obdelave. Od vode loči suspendirane trdne snovi, olja in koagulirana barvila z vnosom mikroskopskih zračnih mehurčkov. Ti mehurčki se pritrdijo na onesnaževalce in jih priplavajo na površino za neprekinjeno mehansko posnemanje.